Các quy định chung: Để tăng cường quản lý thiết bị, quản lý quy trình và quản lý chất lượng nước xử lý nước thải, đảm bảo hoạt động an toàn và bình thường của xử lý nước thải, đạt được mục đích làm sạch chất lượng nước, xử lý và xử lý bùn và bảo vệ môi trường , quy định này được xây dựng. Hoạt động, bảo trì và an toàn của xử lý nước thải không chỉ tuân thủ quy định này, mà còn với các tiêu chuẩn quốc gia có liên quan hiện có hiệu lực. 1, Yêu cầu chung 1.1 Yêu cầu quản lý hoạt động 1 Nhân viên quản lý hoạt động phải làm quen với các yêu cầu hoạt động và các chỉ số kỹ thuật của công nghệ xử lý, cơ sở và thiết bị trong nhà máy. 2. Các nhà khai thác phải hiểu công nghệ xử lý của nhà máy, hãy quen thuộc với các yêu cầu vận hành và các chỉ số kỹ thuật của các cơ sở và thiết bị ở vị trí của họ. 3. Mỗi vị trí nên có sơ đồ mạng hệ thống quy trình, quy trình vận hành an toàn, v.v., cần được hiển thị nổi bật. 4. Nhân viên quản lý hoạt động và người vận hành nên kiểm tra hoạt động của các cấu trúc, thiết bị, thiết bị điện và dụng cụ theo yêu cầu. 5. Các toán tử của từng vị trí nên giữ hồ sơ hoạt động kịp thời. Dữ liệu phải chính xác và không có lỗi. Khi các nhà khai thác phát hiện ra hoạt động bất thường, họ nên nhanh chóng xử lý hoặc báo cáo cho bộ phận có thẩm quyền. 7. Tất cả các loại thiết bị cơ học nên được giữ sạch sẽ, mà không bị rò rỉ nước, rò rỉ không khí, v.v. Theo các yêu cầu của các thiết bị cơ học và điện khác nhau, nên thực hiện kiểm tra thường xuyên để thêm hoặc thay thế dầu bôi trơn hoặc dầu mỡ. 1.2 Yêu cầu vận hành an toàn 1 Các nhà điều hành và nhân viên bảo trì ở mỗi vị trí phải trải qua đào tạo kỹ thuật và thực hành sản xuất, và vượt qua kỳ thi trước khi họ có thể nhận bài đăng của họ. 2. Thiết bị nên được bắt đầu sau khi chuẩn bị cho khởi động. Khi điện áp nguồn điện lớn hơn hoặc dưới 5% điện áp định mức, không nên khởi động động cơ. 4. Khi mở và đóng các công tắc điện, các nhà khai thác nên tuân theo các quy trình vận hành của thợ điện. 5. Khi sửa chữa các thiết bị khác nhau, nguồn điện phải được cắt và nhãn bảo trì phải được treo tại công tắc trước khi hoạt động. 6. Trong thời tiết mưa hoặc tuyết, các nhà khai thác nên chú ý đến chống trượt khi kiểm tra hoặc vận hành trên các cấu trúc. 7. Làm sạch các thiết bị cơ khí và điện và môi trường xung quanh. Nó bị nghiêm cấm để lau các bộ phận vận hành của thiết bị và nước xả không được văng lên đầu cáp, các bộ phận trực tiếp của động cơ và các bộ phận bôi trơn. 8. Các nhà khai thác tại tất cả các vị trí nên đeo thiết bị bảo vệ cá nhân hoàn chỉnh và thực hiện các biện pháp phòng ngừa an toàn. 9. Thiết bị và vật tư bảo vệ và cứu sống nên được cung cấp tại các vị trí nổi bật trên cấu trúc. 10. Các nhân viên không bị nghiêm cấm mở hoặc đóng các thiết bị cơ khí và điện của các vị trí tương ứng của họ.
1.3 Yêu cầu bảo trì 1 Nhân viên quản lý hoạt động và nhân viên bảo trì nên quen thuộc với các quy định bảo trì cho thiết bị cơ khí và điện. 2. Việc kiểm tra, bảo trì và xử lý chống ăn mòn thường xuyên nên được thực hiện trên cấu trúc của tòa nhà và các van cổng, bảo vệ, thang, đường ống, v.v., và thiết bị chiếu sáng bị hư hỏng nên được thay thế kịp thời. 3. Các đầu nối thiết bị khác nhau nên được kiểm tra và thắt chặt thường xuyên, và các bộ phận dễ bị tổn thương nên được thay thế thường xuyên. 4. Các van cổng đường ống khác nhau nên trải qua các thử nghiệm mở và đóng thường xuyên. 5. Tủ điều khiển điện nên được kiểm tra và làm sạch thường xuyên, và hiệu suất kỹ thuật khác nhau của chúng cần được kiểm tra. 6. Công tắc giới hạn và các thiết bị lồng vào nhau bằng thủ công và điện của van cổng điện phải được kiểm tra thường xuyên. 7. Sau mỗi lần dừng bơm, điều kiện niêm phong của đóng gói hoặc niêm phong dầu nên được kiểm tra và cần điều trị cần thiết. Và thêm hoặc thay thế chất độn, dầu bôi trơn và dầu mỡ khi cần thiết. 8. Bất kỳ thiết bị nào được trang bị dây thép phải được thay thế nếu sự hao mòn của sợi dây vượt quá 10% đường kính ban đầu hoặc nếu một sợi đã bị hỏng. 9 Ngoài bảo trì hàng ngày, các thiết bị cơ học khác nhau cũng nên trải qua các sửa chữa lớn, trung bình và nhỏ theo yêu cầu thiết kế hoặc yêu cầu của nhà sản xuất. Khi sửa chữa các loại thiết bị cơ học khác nhau, cần phải đảm bảo tính đồng thời, cân bằng tĩnh và các yêu cầu kỹ thuật khác theo yêu cầu của thiết bị. 11. Dầu bôi trơn, dầu mỡ, nước thải trong phòng thí nghiệm và các mảnh vụn khác được thay thế từ các thiết bị bảo trì không được ném vào các thiết bị xử lý nước thải. Khi sửa chữa thiết bị cơ học, các đường dây điện tạm thời không được chồng chéo một cách tùy tiện. 13. Việc thử nghiệm, bảo trì và chu kỳ của các thiết bị bảo vệ sét và sét cho các tòa nhà, cấu trúc, v.v. sẽ tuân thủ các quy định của các sở điện và hỏa lực. 14. Thiết bị phòng cháy chữa cháy và các thiết bị bảo vệ khác nên được kiểm tra và thay thế thường xuyên.
2, Quy trình vận hành cho từng hệ thống
Quy trình vận hành cho bể điều chỉnh pH, bể phản ứng và bể chứa đầy. 1. Bật bơm nước thô để bơm nước thải vào bể điều hòa pH, đồng thời, mở van đầu vào để giữ nước ở trạng thái khuấy, luôn mở van đầu vào. 2. Bật bơm sunfat màu và bơm PAM, và điều chỉnh liều lượng của sunfat và PAM bằng cách mở van hồi lưu. 3 Nếu các floc nhỏ, nên thêm PAM. Các quy trình vận hành cho quá trình tuyển nổi không khí hòa tan áp lực. Hệ thống tuyển nổi không khí hòa tan áp lực là một phương pháp kết hợp các flocs hình thành trong bể phản ứng với các bong bóng nhỏ để nổi lên dưới sự nổi, do đó đạt được mục tiêu loại bỏ CODCR, BOD5, SS (chất rắn lơ lửng trong nước), v.v. Bơm nước trào ngược và tiêm nước hồi lưu vào bể chứa. Mực nước trong bể phải cao hơn một nửa khối lượng của bể chứa. Sau đó thêm không khí nén và trộn không khí và nước trong bể không khí hòa tan trong khoảng 10 phút. Khi nước hòa tan đạt đến màu trắng sữa, nó đủ điều kiện. Đồng hồ đo áp suất phải được kiểm soát ở khoảng 0,3-0,4 MPa. Khi xỉ nổi nằm trong khoảng 50-100mm, nhấn nút để bật cào và cạo xỉ nổi vào bể thu gom xỉ. Khi lượng xỉ trong bể thu thập SLAG đạt đến một mức nhất định, hãy nâng cổng tràn của bể tuyển không khí để nâng mực nước và xả bể chứa xỉ. Sau khi xả, hạ van xuống mực nước làm việc bình thường. Các quy trình vận hành của bể sinh hóa sục khí. Hệ thống sinh hóa sục khí chủ yếu làm sạch nước thải bằng cách sử dụng các quá trình hấp phụ, oxy hóa và khử của các vi sinh vật trong bùn hoạt tính để oxy hóa và phân hủy các chất hữu cơ phân tử phức tạp thành các chất vô cơ đơn giản trong điều kiện hiếu khí. 1. Điều chỉnh tốc độ sục khí theo tình huống cụ thể và điều chỉnh thể tích không khí nạp bằng cách điều khiển mỗi van. 2. Bể sục khí phải được kiểm soát bằng cách điều chỉnh tải bùn, tuổi bùn hoặc nồng độ bùn. 3. Oxy hòa tan ở đầu ra của bể sục khí phải là 2mg/L. 4. Cần phải thường xuyên quan sát giai đoạn sinh học của bùn hoạt tính, độ trong suốt của phần nổi phía trên, màu, trạng thái, mùi, v.v. của bùn, và thường xuyên kiểm tra và tính toán các vật phẩm có liên quan phản ánh các đặc điểm của bùn. 5. Các hiện tượng bất thường như giãn nở bùn và trôi nổi do sự thay đổi nhiệt độ nước, chất lượng nước hoặc chế độ hoạt động của bể sục khí trong bể lắng nên được phân tích vì lý do và điều kiện hoạt động của hệ thống theo điều kiện Tình huống cụ thể, và các biện pháp thích hợp nên được thực hiện để khôi phục hoạt động bình thường. Khi nhiệt độ nước trong bể sục khí thấp, các biện pháp thích hợp nên được thực hiện để kéo dài thời gian sục khí, tăng nồng độ bùn, tăng tuổi bùn hoặc các phương pháp khác để đảm bảo hiệu quả xử lý của nước thải. 7. Khi bọt và cặn bã được sản xuất trong bể sục khí, lý do sẽ được phân tích theo màu của bọt, và các biện pháp tương ứng sẽ được thực hiện để khôi phục lại bình thường. Bật máy bơm nước mất đi theo tình huống và rắc tác nhân làm mất đi. 8. Thêm chất dinh dưỡng vào bể sinh hóa theo tình huống bùn, thường dựa trên BOD5: N: P = 100: 5: Thêm 1 tỷ lệ nguồn dinh dưỡng. Nguồn N là urê và nguồn P là natri phosphate hoặc disodium hydro phosphate.
Quy trình vận hành cho bể lắng: 1. Thường xuyên kiểm tra hiệu ứng lắng của bể lắng, chẳng hạn như độ đục của nước thải, chiều cao của bề mặt bùn, trạng thái của chất rắn lơ lửng trong lắng đọng và bùn nổi hoặc cặn bã trên mặt nước. Kiểm tra xem các phụ kiện đường ống và các thiết bị cạo bùn có bình thường hay không, liệu dòng chảy của mỗi đập đều đồng đều, liệu miệng đập có bị chặn nghiêm trọng hay không, và làm sạch các mảnh vụn và các vật nổi bị chặn trong nước thải và bể nước. 2. Xả kịp thời bùn dựa trên thời gian sản xuất và lưu trữ bùn, với thời gian lưu trữ chung là 2-4 giờ. Sử dụng các van để kiểm soát lượng bùn trở lại và chuyển bùn còn lại vào bể nồng độ bùn. Kiểm soát tỷ lệ bùn trở lại với bùn thải ròng. Lượng bùn thải từ bể lắng có thể được xác định dựa trên tỷ lệ giải quyết bùn, nồng độ của bùn hỗn hợp và chiều cao của bề mặt bùn bể trầm tích thứ cấp. 3. Quan sát chất lượng nước thải của bể lắng và không cho phép bùn nổi trong bể lắng. Độ dày của chất lỏng rõ ràng trên bể lắng thường là khoảng 0,5-0,7 mét. Khi mực nước trong bể phóng điện bằng mực nước trong bể phản ứng thứ cấp, hãy bắt đầu bơm nước để bơm nước vào bể tuyển không khí thứ cấp để tách nước xỉ. Khi mực nước trong bể phóng điện giảm xuống còn 10cm từ đáy bể, hãy ngừng chạy bơm. Van ống không khí dẫn vào hồ bơi luôn mở, giữ nước trong hồ bơi ở trạng thái khuấy. Các quy trình vận hành cho các quá trình lọc và rửa ngược chủ yếu liên quan đến CODCR còn lại, BOD5, các thành phần SS nhỏ và chất tẩy rửa tổng hợp trong nước sau khi xử lý vật lý, hóa học và sinh hóa. Việc lọc sử dụng đá cuội làm đóng gói hỗ trợ dưới cùng, cát thạch anh làm phần giữa và kích hoạt carbon làm gói trên. Do độ bão hòa của vật liệu lọc sau một thời gian hoạt động, hiệu ứng hấp phụ của lớp lọc sẽ xấu đi, dẫn đến giảm chất lượng nước thải. Do đó, rửa ngược là cần thiết để khôi phục hoạt động của vật liệu lọc. 1. Đóng van đầu vào trên cùng và van đầu ra dưới của bể lọc và mở van đầu vào ngược. 2. Bắt đầu bơm ngược và rửa ngược trong 12 phút. 3. Tắt máy bơm ngược, mở van đầu vào trên cùng và van đầu ra dưới của bể lọc, đóng van đầu ra ngược và hoàn tất. Quy trình vận hành cho bể đặc làm dày bùn, bể đặc làm dày bùn được sử dụng để cô đặc bùn còn lại trong bể lắng và nồng độ sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý của máy khử nước. 1. Quan sát liệu dòng chảy từ mỗi ổ cắm đập có đồng đều hay không, và giữ cho đập và bể nước không bị cản trở và sạch sẽ. 2. Bật bơm khử nước và máy ép lọc theo tình huống thực tế để thực hiện khử nước bùn. Độ ẩm của nước thải từ bể nồng độ phải được kiểm soát trong khoảng 95-97%.
Quản lý hoạt động khử nước bùn: Khi sử dụng thiết bị cơ học để khử nước bùn, các bộ điều chỉnh hóa học thích hợp như PAC hoặc PAM nên được chọn. Liều lượng của các chất điều chỉnh hóa học nên được xác định thông qua các thí nghiệm dựa trên các yếu tố như tính chất bùn và nồng độ rắn. 3. Sau khi hoàn thành việc khử nước bùn, thiết bị và vải lọc nên được rửa sạch ngay lập tức, nếu không sẽ rất khó để rửa sau khi bùn tích lũy khô. Quản lý hoạt động thổi
Theo các yêu cầu oxy của bể sục khí, thể tích không khí của máy thổi nên được điều chỉnh. Khi có sự cố mất điện đột ngột hoặc hiện tượng bất thường khác trong quạt và hệ thống làm mát nước/dầu, nên thực hiện các biện pháp ngay lập tức để đảm bảo rằng quạt không bị trục trặc. 3. Hành lang thông gió của máy thổi nên được giữ sạch sẽ và không cho phép đối tượng. Trong quá trình hoạt động của quạt, người vận hành nên chú ý quan sát áp suất không khí, nhiệt độ dầu, áp suất dầu, thể tích không khí, dòng điện và điện áp của quạt và động cơ, và ghi lại chúng một cách kịp thời. Khi gặp phải các tình huống bất thường không thể loại trừ, máy nên dừng ngay lập tức. 5. Cần thường xuyên kiểm tra xem các hệ thống làm mát và bôi trơn có bị cản trở hay không, và liệu tốc độ nhiệt độ, áp suất và tốc độ dòng chảy có đáp ứng các yêu cầu hay không. Việc quản lý hoạt động của các tháp làm mát nhằm giảm nhiệt độ nước xuống nhiệt độ phù hợp cho sự phát triển của vi sinh vật và cải thiện khả năng của các vi sinh vật làm giảm chất hữu cơ trong nước thải. 1. Vận hành tháp làm mát theo nhiệt độ nước của bể trung hòa. Khi nhiệt độ nước trong bể trung hòa cao hơn 30, hãy bắt đầu bơm làm mát. Nếu không, không bắt đầu nó. Khi quạt và bơm đang chạy đồng thời, van nên được mở dần để điều chỉnh dòng nước đến vị trí thích hợp để tránh dòng nước và dòng nước quá mức. Sử dụng dấu mực nước thích hợp trên thùng nhận bên trong tháp làm mát để xác nhận mực nước thích hợp. Chuẩn bị thuốc: 1 Sử dụng áp lực tự nhiên để ấn thuốc vào thùng khác và đóng van kết nối khi bắt đầu máy bơm. Nó là cần thiết để làm sạch bể y trong khoảng thời gian đều đặn để tránh tắc nghẽn. 2 Hãy chắc chắn để lấp đầy nước trước và sau đó là thuốc. Các vấn đề và giải pháp bất thường của bể lắng: (1) Sự hiện diện của các hạt lơ lửng nhỏ trong nước thải cho thấy hiệu ứng trầm tích cục bộ kém trong bể lắng, có thể gây ra do sốc nước hoặc quá tải dài hạn; Do dòng chảy ngắn, thời gian cư trú đã giảm, dẫn đến các flocs chảy ra khỏi đập trước khi giải quyết; Sục khí quá mức của bùn hoạt tính trong bể sục khí làm cho bùn tự oxy hóa và tan rã. Giải pháp là điều chỉnh sự phân bố không đồng đều của các cơ sở nước đầu vào và đầu ra, giảm tác động của tải trọng sốc và giúp khắc phục dòng chảy ngắn; Điều chỉnh các thông số vận hành của bể sục khí để cải thiện hiệu suất đông máu của bùn, chẳng hạn như bổ sung khi thiếu hụt chất dinh dưỡng, rút ngắn sự lão hóa của bùn khi tuổi bùn quá dài và điều chỉnh tốc độ sục khí khi xảy ra sục khí quá mức; Tác động của việc phân phối đồng đều tải chất lỏng rõ ràng lên bể nồng độ và tác động của tải bùn dư vào bể lắng chính. (2) Weir nước thải bị bẩn và nước thải không đồng đều
Do độ bám dính của bùn, sự phát triển của tảo trên đập hoặc các mảnh vụn nổi bị mắc kẹt trên miệng đập, Weir nước thải rất bẩn, và thậm chí một số miệng đập bị chặn và nước thải không đồng đều. Giải pháp là thường xuyên loại bỏ bụi bẩn bị kẹt ở đầu ra của đập; Thêm clo và giải độc đúng cách để ngăn chặn sự tăng trưởng và tích tụ của bùn và tảo ở miệng đập. (3) bùn nổi lên
Những lý do cho tuyển nổi bùn bao gồm: thời gian duy trì bùn kéo dài và chất hữu cơ * *; Khử trùng bùn trong bể trầm tích làm giảm N2 và làm cho bùn nổi lên. Giải pháp là đảm bảo lưu trữ bình thường và thời gian xả bùn; Kiểm tra sự cố trong thiết bị xả bùn; Hủy bỏ bùn từ thành bên trong, các thành phần hoặc các góc chết nhất định của bể trầm tích; Giảm mức độ nitrat hóa bùn trong hệ thống xử lý hiếu khí; Nếu tốc độ trào ngược bùn được tăng lên và tuổi bùn được điều chỉnh; Ngăn chặn các cấu trúc khác bị ăn mòn và bùn xâm nhập. (4) Trục trặc: Máy cạo ngừng chạy do tải quá mức và các lý do khác. Giải pháp là giảm thời gian lưu trữ bùn và giảm lượng bùn được lưu trữ; Kiểm tra xem cái cạp bị mắc kẹt bởi gạch, công cụ hoặc các bộ phận lỏng lẻo; Thay thế kịp thời các sợi dây thép bị hư hỏng, tấm cào và các thành phần khác; Ngăn chặn bề mặt của bể lắng bị đóng băng; Làm chậm tốc độ của cào bùn. Các vấn đề và giải pháp bất thường của bùn hoạt tính (1) hiện tượng bùn không tăng hoặc giảm
Thể tích bùn không tăng trong một thời gian dài hoặc nhanh chóng giảm sau khi tăng, chủ yếu là do sự mất cân bằng không đủ hoặc nghiêm trọng của các chất dinh dưỡng theo yêu cầu của bùn; Sự trôi dạt kém của bùn bị mất với dòng nước; Sục khí quá mức dẫn đến tự oxy hóa bùn. Giải pháp là cải thiện hiệu ứng bồi lắng và ngăn ngừa mất bùn, chẳng hạn như giải quyết trực tiếp bùn trong bể sục khí hoặc thêm một lượng nhỏ chất keo tụ; Tiêm đủ chất dinh dưỡng, tăng dòng chảy, thêm chất dinh dưỡng (bổ sung C, N hoặc P) hoặc nồng độ cao dễ dàng chuyển hóa nước thải; Kiểm soát hợp lý tốc độ sục khí phải được điều chỉnh theo thể tích bùn và nồng độ oxy hòa tan trong bể sục khí. (2) oxy hòa tan quá mức hoặc không đủ trong bể sục khí có thể là do ngộ độc bùn, hoặc nồng độ bùn thấp và tải trọng trong giai đoạn đào tạo ban đầu; Việc làm thấp của bể sục khí có thể là do xả bùn thấp, nồng độ bùn cao trong bể sục khí hoặc tải bùn cao với nhu cầu oxy cao. Trong tình huống trên, các điều chỉnh nên được thực hiện theo tình huống thực tế, chẳng hạn như điều chỉnh chất lượng nước đầu vào, xả bùn, tốc độ sục khí, v.v. , và giảm hiệu quả điều trị. Những lý do cho hiện tượng này trong quá trình hoạt động bao gồm ngộ độc bùn, thiệt hại hoặc biến mất của các chức năng trao đổi chất vi sinh vật, và mất hoạt động tinh chế và keo tụ của bùn. Trong hầu hết các trường hợp, nó được gây ra bởi việc xả nước thải vô tình, cần được khắc phục trong sản xuất hoặc được xử lý trước một phần; Trong quá trình hoạt động bình thường, nếu thể tích nước được xử lý hoặc nồng độ nước thải vẫn ở mức thấp trong một thời gian dài trong khi tốc độ sục khí vẫn ở giá trị bình thường, sục khí quá mức có thể xảy ra, gây ra quá trình oxy hóa quá và mất một phần hoặc hoàn toàn mất hoạt động bùn. Tại thời điểm này, tốc độ sục khí phải được điều chỉnh hoặc chỉ một phần của bể sục khí nên được vận hành.
