Việc đưa vào sử dụng chung các nhà máy xử lý nước thải là một liên kết quan trọng trong quá trình xây dựng các nhà máy xử lý nước thải.Nó là một thử nghiệm toàn diện của toàn bộ hệ thống quy trình dựa trên sự chấp nhận sơ bộ của các cấu trúc dân sự cá nhân, lắp đặt thiết bị, tự động hóa điện, van đường ống dẫn, và trình độ của máy duy nhất đưa vào sử dụng.dụng cụ tự động, và đường ống, van kết nối các đơn vị quy trình khác nhau đáp ứng các yêu cầu thiết kế và sử dụng, đánh giá hiệu suất cơ khí và điện, độ chính xác của thiết bị,và độ tin cậy của hệ thống điều khiển tự động của thiết bị trong điều kiện kết nối, đảm bảo nhà máy xử lý nước thải có thể được đưa vào hoạt động chính thức một cách trơn tru và đạt được công suất xử lý nước thải và tiêu chuẩn chất lượng nước dự kiến.Sau đây là các yêu cầu cụ thể cho việc đưa vào sử dụng chung các nhà máy xử lý nước thải::
1、 Chuẩn bị trước khi thử xe
(1) Chuẩn bị tài liệu kỹ thuật
1Thu thập và tổ chức các tài liệu thiết kế hoàn chỉnh, bao gồm sơ đồ quy trình, bản vẽ lắp đặt thiết bị, sơ đồ điện, sơ đồ logic tự kiểm soát, v.v.để đảm bảo rằng nhân viên tham gia thử nghiệm quen thuộc với các yêu cầu thiết kế và quy trình.
2- Phát triển một kế hoạch thử nghiệm liên kết chi tiết, làm rõ các bước thử nghiệm, nội dung thử nghiệm, trình tự thử nghiệm, chỉ số kiểm soát, biện pháp an toàn và kế hoạch ứng phó khẩn cấp,và tổ chức nhân viên có liên quan để đào tạo và học tập để đảm bảo rằng mỗi nhà khai thác có sự hiểu biết rõ ràng về quy trình thử nghiệm và trách nhiệm của riêng họ.
3Chuẩn bị hướng dẫn hoạt động, hướng dẫn bảo trì, danh sách thiết bị, danh sách phụ tùng thay thế và các tài liệu kỹ thuật khác cho thiết bị,để tạo thuận lợi cho hoạt động và bảo trì đúng đắn của thiết bị trong quá trình đưa vào sử dụng, và xử lý kịp thời các lỗi thiết bị.
4Phát triển các hình thức ghi chép khác nhau, chẳng hạn như hình thức ghi chép các thông số vận hành thiết bị, hình thức ghi chép kiểm tra chất lượng nước, hình thức ghi chép lỗi và xử lý, v.v.để ghi lại chính xác các dữ liệu và tình huống khác nhau trong quá trình đưa vào sử dụng.
(2) Kiểm tra thiết bị và cơ sở
1Thực hiện kiểm tra toàn diện của tất cả các thiết bị, bao gồm vị trí lắp đặt, điều kiện cố định, tình trạng bôi trơn và mức độ gắn kết của các bộ phận kết nối,để đảm bảo rằng thiết bị đáp ứng các yêu cầu thiết kế và thông số kỹ thuậtKiểm tra sự xuất hiện của thiết bị cho thiệt hại, biến dạng, vv Nếu có bất kỳ vấn đề, chúng nên được sửa chữa hoặc thay thế một cách kịp thời.
2Kiểm tra chất lượng lắp đặt của hệ thống đường ống, bao gồm hướng, độ dốc, phương pháp kết nối, vị trí lắp đặt van và tình trạng mở và đóng đường ống.Thực hiện các thử nghiệm áp suất và độ kín trên đường ống để đảm bảo rằng chúng không bị rò rỉ, không bị cản trở và đáp ứng các yêu cầu của quy trình.
3- Kiểm tra xem hệ thống điện có đúng và vững chắc không, liệu kết nối đất có đáng tin cậy không, và liệu các thành phần điện như công tắc, tiếp xúc,Relay nhạy cảm và đáng tin cậy trong hoạt độngThực hiện thử nghiệm cách nhiệt trên thiết bị điện để đảm bảo rằng kháng cách nhiệt đáp ứng các yêu cầu.
4. Kiểm tra xem thiết bị phần cứng của hệ thống tự kiểm soát được cài đặt đúng và liệu chương trình phần mềm được gỡ lỗi bình thường.Định chuẩn và gỡ lỗi các thiết bị khác nhau để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy đo lường của chúngKiểm tra xem việc truyền tín hiệu giữa hệ thống tự điều khiển và thiết bị có bình thường hay không,và đạt được chức năng điều khiển từ xa và điều chỉnh tự động.
5Kiểm tra xem cấu trúc bên trong của mỗi cấu trúc xử lý có còn nguyên vẹn hay không, và liệu có rò rỉ trên tường và đáy hồ bơi hay không.Làm sạch các mảnh vỡ và chất thải xây dựng bên trong cấu trúc để đảm bảo sự sạch sẽKiểm tra lối vào và lối ra, lối thoát tràn, và thông gió của mỗi cấu trúc xử lý để đảm bảo chúng không bị cản trở.
(3) Chuẩn bị vật liệu
1Chuẩn bị các chất hóa học khác nhau cần thiết cho thử nghiệm lái xe, chẳng hạn như chất đông máu, thuốc khử trùng, chất dinh dưỡng, vvvà đảm bảo rằng chất lượng và số lượng của các tác nhân đáp ứng các yêu cầu của thử nghiệm lái xeThiết lập một hệ thống quản lý dược phẩm để tiêu chuẩn hóa quy trình lưu trữ, thu hồi và sử dụng dược phẩm.
2Thiết bị đầy đủ phụ tùng thay thế và các thành phần dễ bị tổn thương, chẳng hạn như vòng bi động cơ, niêm phong, dây đai, lõi van và ghế, cảm biến thiết bị, máy phát, v.v.để chúng có thể được thay thế kịp thời trong trường hợp bị hỏng thiết bị, đảm bảo tính liên tục của quá trình thử nghiệm.
3- Chuẩn bị các công cụ và thiết bị cần thiết cho thử nghiệm lái xe, chẳng hạn như chìa khóa, trình bóp trục, kẹp, máy hàn, cần cẩu, các dụng cụ thử nghiệm, vv,và đảm bảo tính toàn vẹn và khả dụng của các công cụ và thiết bị.
4. Thiết bị cho các nhà khai thác các thiết bị bảo vệ lao động cần thiết, chẳng hạn như mũ bảo vệ, quần áo làm việc, găng tay, giày bảo vệ, kính, vv, để đảm bảo an toàn cá nhân của họ.
(4) Chuẩn bị nhân viên
1. Thiết lập một nhóm lãnh đạo thử nghiệm chung chịu trách nhiệm tổ chức, phối hợp và chỉ huy công việc thử nghiệm. Các thành viên nhóm nên bao gồm nhân viên có liên quan từ đơn vị xây dựng,đơn vị xây dựng, đơn vị giám sát, đơn vị thiết kế và nhà cung cấp thiết bị, và làm rõ trách nhiệm và phân công lao động của mỗi thành viên.
2Thiết lập một nhóm hoạt động thử nghiệm, và các nhà điều hành nên được đào tạo chuyên nghiệp, quen thuộc với các quy trình xử lý nước thải và quy trình vận hành thiết bị,kiến thức bảo trì thiết bị chính và các quy trình vận hành an toànCác nhà khai thác phải được đánh giá và có trình độ trước khi họ có thể bắt đầu công việc của họ.
3. Thiết bị kỹ thuật viên chuyên nghiệp để cung cấp hướng dẫn kỹ thuật và giải quyết vấn đề trong quá trình thử nghiệm. Các kỹ thuật viên nên có kinh nghiệm phong phú và kiến thức chuyên môn trong xử lý nước thải,và có thể xử lý nhanh chóng các khó khăn kỹ thuật phát sinh trong quá trình đưa vào sử dụng.
4Tổ chức tất cả những người tham gia thử nghiệm lái xe để nhận được đào tạo an toàn, học các quy trình vận hành an toàn và các phương pháp ứng phó khẩn cấp,và tăng cường nhận thức về an toàn và khả năng ứng phó khẩn cấpCác dấu hiệu cảnh báo an toàn rõ ràng nên được thiết lập tại địa điểm thử nghiệm và trang bị thiết bị chữa cháy và cứu hộ khẩn cấp cần thiết.
(5) Chuẩn bị cho các điều kiện bên ngoài
1Đảm bảo rằng các đường ống nước bên ngoài và trạm bơm có khả năng vận chuyển nước thải và có thể vận chuyển nước thải đến nhà máy xử lý nước thải một cách ổn định.Phối hợp với các bộ phận có liên quan về nguồn và thời gian phân phối nước thải để đảm bảo nguồn cung cấp nước thải đầy đủ trong thời gian thử nghiệm.
2Chứng minh rằng công suất cung cấp điện bên ngoài đáp ứng các điều kiện tải cho hoạt động thử nghiệm cung cấp nước và kết nối.Tất cả các bộ biến đổi chính và thiết bị cung cấp điện trong nhà máy nên được đưa vào hoạt động để về cơ bản đáp ứng tải năng lượng cho hoạt động liên kếtGiữ liên lạc chặt chẽ với bộ phận cung cấp điện để đảm bảo sự ổn định và đáng tin cậy của nguồn cung cấp điện.
3- Phối hợp các kênh xử lý bùn để đảm bảo bùn được tạo ra trong quá trình thử nghiệm có thể được xử lý đúng cách.Chữ ký một thỏa thuận với đơn vị xử lý bùn để làm rõ vận chuyển, phương pháp xử lý và chi phí bùn.
2、 Yêu cầu về quy trình thử nghiệm
(1) Kiểm tra thiết bị
1Thực hiện thử nghiệm máy duy nhất của thiết bị một lần theo mức độ tự động hóa và trình tự hoạt động.Tiến hành một chạy thử nghiệm của thiết bị xử lý trước tiên tiến như máy bơm nước và máy lưới để kiểm tra xem thiết bị khởi động, dừng, điều chỉnh tốc độ, điều chế tần số và các chức năng khác là bình thường, và có bất kỳ rung động bất thường, tiếng ồn, nhiệt độ cao, vv trong quá trình hoạt động.Ghi lại và phân tích các thông số hoạt động khác nhau của thiết bị, chẳng hạn như dòng điện động cơ, điện áp, tốc độ, dòng chảy thiết bị, áp suất, vv
Trên cơ sở vượt qua thử nghiệm máy đơn, thực hiện thử nghiệm kết nối của mỗi thiết bị đơn vị xử lý. Theo quy trình, khởi động thiết bị của mỗi đơn vị xử lý theo trình tự,như bể lắng đọng cát, bể điều chỉnh, bể thông khí bùn hoạt động, bể trầm tích, bể khử trùng, v.v.,và thực hiện thử nghiệm chung để kiểm tra khả năng làm việc hợp tác và ổn định hoạt động giữa các thiết bịTrong quá trình thử nghiệm liên kết, điều quan trọng là kiểm tra xem chức năng điều khiển khóa của thiết bị có bình thường hay không,chẳng hạn như khóa giữa máy lưới và dây chuyền vận chuyển, và kết nối giữa máy bơm đầu vào và hệ thống kiểm soát nồng độ chất lỏng.
3Thực hiện thử nghiệm chung của thiết bị xử lý bùn, bao gồm nồng độ bùn, thiết bị khử nước bùn, thiết bị vận chuyển bùn, vvKiểm tra hiệu ứng hoạt động của thiết bị xử lý bùn, chẳng hạn như hàm lượng ẩm, hiệu suất khử nước và khả năng vận chuyển bùn đáp ứng các yêu cầu thiết kế.Kiểm tra kiểm soát mùi và vệ sinh môi trường trong quá trình xử lý bùn để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường.
(2) Chạy thử nghiệm quy trình
1Thực hiện các thử nghiệm quy trình cho mỗi đơn vị xử lý một một theo sơ đồ thiết kế và quy trình quy trình. Thực hiện các thử nghiệm khí trong bể khí, điều chỉnh lượng khí và thời gian,quan sát hiệu ứng tăng trưởng và xử lý bùn hoạt, phát hiện oxy hòa tan, nồng độ bùn, tỷ lệ lắng đọng bùn và các chỉ số khác để đảm bảo rằng hệ thống thông gió có thể đáp ứng nhu cầu phát triển vi khuẩn và xử lý nước thải.
2Thực hiện các thử nghiệm bổ sung flocculant trong đơn vị lắng đọng flocculation, điều chỉnh loại, liều lượng và phương pháp bổ sung flocculant, quan sát hiệu ứng lắng đọng flocculation,phát hiện chất rắn treo, nhu cầu oxy hóa học và các chỉ số khác trong nước thải, và xác định các thông số bổ sung flocculant tối ưu.
3Thực hiện thử nghiệm bổ sung chất khử trùng trong đơn vị khử trùng, điều chỉnh loại, liều lượng và thời gian tiếp xúc của chất khử trùng, phát hiện tổng số vi khuẩn và Escherichia coli trong nước thải,và đảm bảo rằng hiệu ứng khử trùng đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia có liên quan.
4Thực hiện một thử nghiệm liên kết quy trình đầy đủ của toàn bộ quy trình xử lý nước thải, bắt đầu từ dòng chảy của nước thải, đi qua các đơn vị xử lý khác nhau và cuối cùng xả nước thải,để kiểm tra sự trơn tru và hiệu ứng xử lý của toàn bộ dòng chảy quy trìnhTrong toàn bộ quá trình thử nghiệm tích hợp, theo dõi liên tục những thay đổi trong các chỉ số chất lượng nước như nhu cầu oxy hóa học (COD), nhu cầu oxy sinh hóa học (BOD),chất rắn treo (SS), amoniac nitơ (NH3-N), tổng phốt pho (TP), vv,và điều chỉnh kịp thời các thông số quy trình dựa trên kết quả giám sát để đảm bảo chất lượng nước thải đáp ứng các tiêu chuẩn xả thiết kế.
(3) Trình chỉnh lỗi các thiết bị và hệ thống điều khiển tự động
1. Trong quá trình thử nghiệm thiết bị và quy trình, đồng bộ hóa việc gỡ lỗi của các thiết bị và hệ thống điều khiển tự động. Kiểm tra độ chính xác và độ tin cậy của các thiết bị khác nhau,chẳng hạn như đồng hồ đo độ, máy đo lưu lượng, máy đo áp suất, máy đo oxy hòa tan, máy đo pH, v.v., hiệu chuẩn và xác minh các thiết bị để đảm bảo rằng lỗi đo của các thiết bị nằm trong phạm vi cho phép.
2. Kiểm tra các chức năng khác nhau của hệ thống tự điều khiển, chẳng hạn như điều khiển từ xa, điều chỉnh tự động, báo động khóa, vv Thông qua giao diện hoạt động trong phòng điều khiển trung tâm,khởi động từ xa, dừng, điều khiển tốc độ và các hoạt động khác có thể được thực hiện trên thiết bị để kiểm tra phản ứng và chính xác điều khiển của nó.kiểm tra chức năng điều chỉnh tự động của hệ thống tự kiểm soát, và đảm bảo rằng tình trạng hoạt động của thiết bị và các tham số quy trình có thể được điều chỉnh tự động theo tình hình thực tế.
3. Kiểm tra chức năng khóa báo động của hệ thống tự kiểm soát, mô phỏng các tình huống bất thường khác nhau như thất bại thiết bị, mức độ chất lỏng vượt quá hoặc giảm xuống dưới tiêu chuẩn,chất lượng nước vượt quá tiêu chuẩn, vv, kiểm tra xem hệ thống tự kiểm soát có thể phát ra tín hiệu báo động kịp thời và tự động thực hiện các biện pháp kiểm soát khóa tương ứng, chẳng hạn như ngừng hoạt động thiết bị,thiết bị dự phòng khởi động, mở van tràn, vv, để đảm bảo hoạt động an toàn của nhà máy xử lý nước thải.
(4) Giám sát chất lượng nước
1. Tăng cường giám sát và phân tích chất lượng nước trong quá trình thử nghiệm. Phát triển một kế hoạch giám sát chất lượng nước chi tiết theo các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật quốc gia có liên quan,xác định các mục theo dõi, tần suất theo dõi và phương pháp theo dõi. thường xuyên lấy mẫu và phân tích dòng chảy, nước thải từ mỗi đơn vị xử lý,và nước thải cuối cùng để nắm bắt kịp thời những thay đổi về chất lượng nước.
2Được trang bị các nhà phân tích chất lượng nước chuyên nghiệp và thiết bị thử nghiệm chất lượng nước tiên tiến để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của dữ liệu giám sát chất lượng nước.Ghi lại và tổ chức dữ liệu theo dõi một cách cẩn thận, thiết lập hồ sơ giám sát chất lượng nước và cung cấp cơ sở cho các điều chỉnh quy trình và quản lý hoạt động tiếp theo.
3Điều chỉnh các thông số quy trình và tình trạng hoạt động thiết bị một cách kịp thời dựa trên kết quả giám sát chất lượng nước.Nếu thấy chất lượng nước thải của một đơn vị xử lý nhất định không đáp ứng các tiêu chuẩn, lý do nên được phân tích và các biện pháp tương ứng nên được thực hiện để cải thiện, chẳng hạn như điều chỉnh tốc độ thông khí, tăng liều lượng của flocculants,tối ưu hóa thời gian vận hành thiết bị, vv để đảm bảo hoạt động ổn định của toàn bộ quy trình xử lý nước thải và đạt được các tiêu chuẩn chất lượng nước thải.
3、 Thời gian thử nghiệm và tiêu chí đánh giá
(1) Thời gian thử nghiệm
Thời gian đưa vào sử dụng chung của các nhà máy xử lý nước thải thường không ít hơn 72 giờ hoạt động liên tục để kiểm tra đầy đủ tính ổn định và độ tin cậy của thiết bị và hệ thống quy trình.Trong thời gian thử nghiệm, cần phải đảm bảo rằng các thiết bị và hệ thống quy trình hoạt động liên tục để tránh bất kỳ sự ngừng không dự kiến nào có thể ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm.Nếu có trục trặc hoặc tình huống bất thường xảy ra trong quá trình lái xe thử nghiệm, dẫn đến thời gian đậu xe vượt quá một giới hạn nhất định, thời gian thử xe nên được tính lại hoặc kéo dài để đảm bảo tính toàn vẹn và hiệu quả của thử xe.
(2) Các tiêu chí đánh giá
1Đánh giá hoạt động thiết bị: Thiết bị nên hoạt động trơn tru mà không có rung động bất thường, tiếng ồn hoặc tăng nhiệt độ.Các chỉ số hiệu suất khác nhau của thiết bị phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế, chẳng hạn như lưu lượng, áp suất, tốc độ, sức mạnh, vv. Tỷ lệ thất bại của thiết bị nên được kiểm soát trong một phạm vi nhất định.số lần trục trặc của thiết bị chính không được vượt quá [X] lần, và thời gian sửa chữa lỗi không nên ảnh hưởng đến tiến trình bình thường của thử nghiệm.
2Đánh giá hoạt động quy trình: Toàn bộ luồng quy trình nên trơn tru và không bị cản trở, và kết nối giữa mỗi đơn vị xử lý nên hợp lý và phối hợp.Hệ thống quy trình phải có khả năng hoạt động ổn định và đáp ứng các tiêu chuẩn về công suất xử lý và chất lượng nước được thiết kếTrong thời gian thử nghiệm, chất lượng nước vào phải đáp ứng phạm vi chất lượng nước theo thiết kế, và chất lượng nước thoát phải đáp ứng các tiêu chuẩn thải quốc gia hoặc địa phương.Tỷ lệ xác nhận các chỉ số chất lượng nước khác nhau không nên thấp hơn [X]%.
3Đánh giá các dụng cụ và hệ thống điều khiển tự động: Các dụng cụ phải đo chính xác, hiển thị rõ ràng và có truyền dữ liệu ổn định và đáng tin cậy.Hệ thống tự kiểm soát phải có khả năng kiểm soát hiệu quả thiết bị và quy trình, và tất cả các chức năng điều khiển phải bình thường và nhạy cảm, chẳng hạn như điều khiển từ xa, điều chỉnh tự động, khóa báo động, vv. Trong thời gian thử nghiệm,tỷ lệ thất bại của các thiết bị và hệ thống điều khiển tự động nên được kiểm soát trong một phạm vi nhất định để đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống.
4、 Yêu cầu về an toàn và môi trường
(1) Yêu cầu an toàn
1Thiết lập và cải thiện các hệ thống quản lý an toàn, phát triển các quy trình hoạt động an toàn chi tiết và kế hoạch khẩn cấp.Thiết lập các dấu hiệu cảnh báo an toàn rõ ràng tại địa điểm thử nghiệm để nhắc nhở các nhà khai thác và nhân viên khác chú ý đến an toàn.
2Cung cấp đào tạo an toàn cho các nhà khai thác để làm quen với các quy trình vận hành an toàn và các phương pháp ứng phó khẩn cấp, và nắm vững kiến thức và kỹ năng an toàn cần thiết.Các nhà khai thác nên đeo thiết bị bảo vệ lao động trong quá trình thử nghiệm, tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành an toàn, và nghiêm ngặt cấm hoạt động bất hợp pháp.
3. Tăng cường quản lý an toàn của thiết bị điện, thiết bị cơ khí, thiết bị nâng, vv.thực hiện kiểm tra và bảo trì thường xuyên để đảm bảo hiệu suất an toàn của thiết bịTrong khi vận hành thiết bị, việc thực hiện bảo trì và bảo trì bị cấm nghiêm ngặt.Máy phải được dừng lại và phải có các biện pháp an toàn tương ứng..
4. Quản lý chặt chẽ các hoạt động đặc biệt như sử dụng điện tạm thời, làm việc nóng và hoạt động ở độ cao cao tại địa điểm thử nghiệm, lấy giấy phép làm việc có liên quan, thực hiện các biện pháp bảo vệ an toàn,và đảm bảo an toàn hoạt độngThiết bị cứu hỏa và cứu hộ khẩn cấp cần thiết tại địa điểm thử nghiệm, và thường xuyên kiểm tra và bảo trì chúng để đảm bảo tính toàn vẹn và hiệu quả của chúng.
5. Tăng cường kiểm tra an toàn của địa điểm thử nghiệm, nhanh chóng xác định và loại bỏ các mối nguy hiểm an toàn.cần phải thực hiện các biện pháp ngay lập tức để đối phó với nó và báo cáo cho các cơ quan cấp cao một cách kịp thời.
(2) Yêu cầu về môi trường
Trong quá trình lái xe thử nghiệm, cần phải tuân thủ nghiêm ngặt các luật và quy định môi trường quốc gia và địa phương, thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường hiệu quả,và giảm ô nhiễm môi trường.
2- Điều trị và xử lý đúng các chất gây ô nhiễm như nước thải, bùn và khí thải được tạo ra trong quá trình thử nghiệm.Nước thải nên được xử lý để đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải trước khi được thải ra, bùn nên được khô nước và xử lý theo quy định, và khí thải nên được xử lý để đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải trước khi được thải ra.
3Tăng cường quản lý vệ sinh môi trường của địa điểm thử nghiệm và giữ cho nó sạch sẽ và gọn gàng.Làm sạch kịp thời các mảnh vỡ và rác thải phát sinh trong quá trình thử nghiệm để tránh ô nhiễm môi trường.
Trong quá trình lái xe thử nghiệm, cần phải tăng cường giám sát môi trường xung quanh.cần phải thực hiện các biện pháp ngay lập tức để khắc phục nó và đảm bảo an toàn của môi trường xung quanh.
