Phần 1: Công việc chuẩn bị
1.1 Chuẩn bị tất cả các công cụ có thể được sử dụng trong quá trình xây dựng
1.2 Làm sạch đường ống dẫn đầu vào phía trên dòng;
1.3 Đánh giá cẩn thận chất lượng nước đi vào;
1.4 Kiểm tra các rò rỉ trong đường ống;
1.5 Chuẩn bị chất bôi trơn hòa tan trong nước (glycerol tinh khiết hóa học);
1.6 Đảm bảo rằng tất cả các thành phần và các tác nhân hóa học được sử dụng đều hoàn chỉnh;
1.7 Kiểm tra hoạt động của hệ thống xử lý trước và đảm bảo rằng nước thải là bình thường.
Phần 2: Phân tích các màng phản ôsmose cũ và lắp đặt các màng mới
2.1 Phân tách bình áp suất của màng thẩm thấu ngược, thống nhất tất cả các nắp cuối và các thành phần, và lưu trữ chúng theo thứ tự.2 Lấy các thành phần màng phản ôsmose cũ ra khỏi bình áp suất và rửa sạch nó.
2.3 Remove the new membrane element and check whether the position and direction of the saltwater seal ring on the element are correct (the opening direction of the saltwater seal ring must face the water inlet direction).
2.4 Push the end of the membrane element without a saltwater seal into the membrane shell parallel to the inlet end of the pressure vessel until the element is exposed about 10 centimeters outside the inlet end of the pressure vessel.
2.5 Chèn các đường ống kết nối giữa các thành phần vào đường ống trung tâm. Trước khi lắp đặt, áp dụng một lượng nhỏ chất bôi trơn glycerin trên vòng "O" của khớp nối. Nếu không có,Nó cũng có thể được ướt trực tiếp bằng nước xử lý trước đủ điều kiện.
2.6 Lấy phần tử màng thứ hai và kiểm tra vị trí và hướng của vòng niêm phong nước muối trên phần tử có đúng không.Giữ các yếu tố và chèn ống kết nối trên các yếu tố đầu tiên vào ống trung tâm của các yếu tốĐẩy các yếu tố song song trong bình áp suất cho đến khi các yếu tố thứ hai là khoảng 10 cm phơi bày.
2.7 Lặp lại các bước cho đến khi tất cả các thành phần được tải vào bình áp suất, chuyển đến đầu nước tập trung và lắp đặt ống kết nối trên ống trung tâm của thành phần đầu tiên.Chiều dài của thành phần và bình áp suất xác định số lượng các thành phần màng có thể được lắp đặt trong một bình áp suất duy nhấtCài đặt một vòng đẩy ở đầu nước tập trung của bình áp suất trong quá trình cài đặt.
2.8. Kiểm tra vòng "O" trên bộ chuyển đổi thành phần, chèn bộ chuyển đổi thành phần vào tấm cuối nước tập trung, thẳng hàng với các thành phần nối ống,và đẩy tập hợp tấm cuối nước tập trung song song vào bình áp suất; xoay và điều chỉnh tập hợp tấm cuối nước tập trung để sắp xếp với ống kết nối bên ngoài; lắp đặt vòng thẻ đầu cuối
Đẩy phần tử màng về phía mặt nước tập trung từ bên đầu vào cho đến khi phần tử màng được lắp đặt đầu tiên tiếp xúc chặt chẽ với tấm cuối nước tập trung.
2.10 Lắp đặt tấm cuối đầu vào. Trước khi lắp đặt tấm cuối đầu vào, để ngăn chặn chuyển động trục của các thành phần và va chạm giữa các thành phần trong quá trình khởi động và tắt hệ thống,một tấm điều chỉnh (trọng lượng 5mm) có thể được sử dụng để điều chỉnh khoảng cách giữa các thành phần màng và tấm cuối.
2.11 Lặp lại các bước trên để lắp đặt các thành phần màng trong mỗi bình áp suất và kết nối tất cả các đường ống dẫn đầu vào, tập trung và sản xuất bên ngoài.
Phần ba: Trình sửa lỗi thiết bị
3.1 Kiểm tra và chuẩn bị trước khi đưa vào sử dụng, bao gồm các phần sau:
1- Thiết lập các thiết bị đo và hiệu chuẩn từng thiết bị;
2. Đặt các điểm lấy mẫu cho mỗi liên kết của hệ thống, và đặt đúng các thiết bị khóa, trì hoãn và báo động;
3. Kiểm tra kết nối giữa các bình áp suất và ống dẫn làm sạch, và thắt chặt tất cả các khớp;
4. chạy thử nghiệm tải rỗng của các thiết bị xoay khác nhau như bơm nước để đảm bảo điều khiển chính xác và bôi trơn tốt;
5. Mở van xả nước và van xả nước tập trung;
6Trước khi khởi động máy bơm áp suất cao,điều chỉnh mở van thoát của máy bơm áp suất cao để kiểm soát rằng dòng nước vào hệ thống màng là ít hơn 50% dòng nước vào trong quá trình hoạt động.
3.2 Kiểm tra tất cả các van và đảm bảo rằng tất cả các thiết lập đều chính xác. van xả nước, van điều khiển lối vào và van điều khiển nồng độ của hệ thống màng phải được mở hoàn toàn.
3.3 Sử dụng nước thải xử lý trước đủ điều kiện áp suất thấp, dòng chảy thấp để đẩy không khí ra khỏi thành phần màng và bình áp suất.Tất cả nước được sản xuất và tập trung trong quá trình này nên được thải vào cống rãnh.
3.4 Trong quá trình rửa nước, kiểm tra các điểm rò rỉ ở tất cả các ổ cắm và đường ống.
Hệ thống phim khô 3,5 nên được rửa liên tục với áp suất thấp trong 6 giờ
Rửa sạch trong 1-2 giờ trước, ngâm qua đêm, và sau đó rửa sạch trong khoảng 1 giờ.
3.6 Một lần nữa xác nhận rằng van sản xuất nước và van điều khiển nước tập trung ở vị trí mở.
3.7 The first start-up of the high-pressure pump must ensure that the inlet control valve between the high-pressure pump and the membrane element is in a nearly fully closed state to prevent the impact of water flow and pressure on the membrane element.
3.8 Bắt đầu bơm áp suất cao.
3.9 Để tránh tác động quá mức của dòng chảy và áp suất lên hệ thống màng, van điều khiển đầu vào của máy bơm áp suất cao nên được mở chậm sau khi khởi động.và tốc độ lưu lượng nước tập trung nên được tăng đồng đều đến giá trị thiết kế với tốc độ thấp hơn 00,07 MPa/giây.
3.10 Slowly open the inlet control valve of the high-pressure pump outlet while slowly closing the concentrated water control valve to maintain the specified concentrated water discharge flow rate in the system designĐồng thời, quan sát tốc độ dòng chảy sản xuất nước của hệ thống và dần dần điều chỉnh nó để đạt được giá trị thiết kế của tốc độ phục hồi.
3.11 Kiểm tra xem liều lượng của tất cả các tác nhân hóa học có phù hợp với giá trị thiết kế hay không, và đo giá trị pH của nước đi vào.
3.12 Hệ thống hoạt động liên tục trong 1 giờ.đầu tiên mở van cung cấp nước đủ điều kiện và sau đó đóng van xả nước để cung cấp nước cho thiết bị tiếp theo. ghi lại tất cả các thông số hoạt động của nhóm đầu tiên. các điều chỉnh trên thường được thực hiện trong chế độ hoạt động bằng tay, và sau khi ổn định,hệ thống được chuyển sang chế độ hoạt động tự động.
3.13 Sau khi hoạt động liên tục trong 24-48 giờ, xem lại tất cả các dữ liệu về hiệu suất hệ thống được ghi lại, bao gồm áp suất đầu vào, chênh lệch áp suất, nhiệt độ, dòng chảy, tốc độ phục hồi và tính dẫn điện.Đồng thời lấy mẫu và phân tích nước đi vàoChứng minh rằng thiết bị đang hoạt động bình thường và việc xây dựng đã hoàn thành.
