Hệ thống NF
1、 Vận hành khởi động NF 1. Xả lưu lượng thấp: Mở van điện mở chậm đầu vào NF, van xả nhanh nước cô đặc và van xả không đủ tiêu chuẩn nước ngọt (van này có thể bỏ qua ở trạng thái tự động NF), sau đó khởi động bơm cấp NF và xả ở lưu lượng thấp trong 3 phút. Đồng thời, mở nhẹ van xả của bộ lọc an toàn để xả bộ lọc an toàn. Đợi cho đến khi không có khí trong khí thải của bộ lọc an toàn, sau đó đóng van xả của bộ lọc an toàn. 2. Xả lưu lượng cao: Sau khi xả lưu lượng thấp hoàn tất, hãy khởi động bơm áp suất cao. Khởi động chất ức chế cặn và rửa bằng lưu lượng cao trong 3 phút. 3. Sau khi xả lưu lượng cao hoàn tất, hãy đóng van xả nhanh nước cô đặc NF và van xả không đủ tiêu chuẩn nước ngọt NF (van xả NF thường mở và không thể đóng trong trường hợp bình thường) và NF sẽ vào trạng thái vận hành. Hiện tại, lưu lượng nước đầu vào của NF được kiểm soát ở mức khoảng 10T/H, lưu lượng nước ngọt khoảng 6,5T/H và lưu lượng nước cô đặc khoảng 3,5T/H. Áp suất đầu vào là 0,25Mpa và áp suất nước cô đặc là 0,15 Mpa. 4. Giải thích một số chỉ số của nước đầu vào NF: ⑴ Nhiệt độ: Giới hạn trên của nhiệt độ nước đầu vào NF có thể đạt tới 45 ℃, nhưng nhiệt độ này chỉ là nhiệt độ thử nghiệm hiệu suất của màng và không thể được sử dụng làm nhiệt độ tham chiếu cho hoạt động của NF. Nhìn chung, nhiệt độ nước đầu vào của NF nên được kiểm soát trong khoảng từ 20 ℃ đến 28 ℃. Nhiệt độ nước đầu vào quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động lâu dài của màng hoặc áp suất nước đầu vào cao của NF sẽ ảnh hưởng đến sản lượng nước ngọt. ⑵ Giá trị PH: Theo tình hình thực tế tại chỗ, giá trị pH của nước đầu vào NF nên được kiểm soát trong khoảng từ 5,5 đến 6,5, nếu không sẽ dễ gây ra tình trạng bám bẩn và tắc nghẽn oxit kim loại và hydroxide Giá trị SDI: Tốt nhất là kiểm tra giá trị SDI sau khi chạy trong nửa giờ khi khởi động. Khi thử nghiệm, trước tiên hãy chú ý xả đường ống SDI trong vài phút, sau đó xả và siết chặt nắp nén màng ngăn, đồng thời điều chỉnh áp suất đến 0,21Mpa. Trong quá trình vận hành ban đầu của hệ thống, giá trị SDI có thể cao do sự hiện diện của một lượng lớn các chất ô nhiễm dạng hạt trong đường ống. Công thức: (1-t0/t15)/15 × 100t0- thời gian cần thiết để kết nối 500mL nước đầu tiên. T15- Thời gian cần thiết để nhận được 500mL nước sau 15 phút Clo dư: Clo dư trong nước đầu vào NF phải được kiểm soát chặt chẽ dưới 0,1mg/L. Nếu clo dư lớn hơn giá trị này, vui lòng thêm natri bisulfit. Natri bisulfit phải được xử lý bằng hóa chất cấp thực phẩm và liều lượng cụ thể phải được điều chỉnh theo ORP của nước đầu vào NF. Ngừng thêm natri bisulfit khi ORP đầu vào nhỏ hơn 400mv (PH7). 2、 Trong quá trình vận hành NF, nếu NF chạy liên tục trong 1 giờ, cần xả lưu lượng lớn. Mở van xả nhanh nước cô đặc NF và NF sẽ chuyển sang trạng thái xả lưu lượng cao trong khoảng 3 phút. Sau khi xả, đóng van xả nhanh nước cô đặc NF. ② Sau nửa giờ vận hành hệ thống, bắt đầu ghi lại dữ liệu vận hành. Bao gồm nhiệt độ và dòng điện của bơm nước. Dữ liệu sẽ dựa trên màn hình hiển thị của thiết bị tại chỗ Kiểm tra xem liều lượng của bơm định lượng có bình thường không, áp suất đầu ra của bơm định lượng và lưu lượng thuốc ở đầu vào của bơm định lượng có bình thường không. Nếu không có thuốc hoặc rất ít, vui lòng kiểm tra. Trong kỹ thuật thực tế, nhiều người dùng chỉ biết cách bật bơm định lượng và bỏ qua tình hình định lượng thực tế của bơm định lượng, dẫn đến định lượng không chính xác và hỏng hệ thống. Do đó, cần chú ý đến sự xuất hiện của những tình huống như vậy. Cần chú ý trong quá trình kiểm tra. Liều lượng chất ức chế cáu cặn phải tuân theo liều lượng của nhà sản xuất hóa chất. Liều lượng chất ức chế cáu cặn hiện tại là 10ppm. ④ Khi áp suất đầu vào của bơm cao áp NF quá thấp, nhỏ hơn 0,05MPa, bơm cao áp tương ứng sẽ ngừng hoạt động ngay lập tức.
3、 Tắt NF: ⑴ Xả lưu lượng cao; Mở van xả nhanh nước cô đặc NF và van xả nước không đủ tiêu chuẩn NF. Dừng chất ức chế cặn và điều chỉnh độ pH của bơm định lượng axit. Xả bằng lưu lượng cao trong 2 phút Dừng bơm: Sau khi xả lưu lượng cao hoàn tất, dừng bơm cao áp 2 #, sau đó dừng bơm cấp nước NF. Đóng van mở chậm điện đầu vào NF Xả nước ngọt: Mở van nước xả đầu vào NF và van đầu vào và đầu ra của bơm nước xả. Khởi động bơm nước xả và xả trong 3 phút. Sau khi xả, dừng bơm xả, đóng van nước xả đầu vào NF, van xả nhanh nước cô đặc NF và van xả nước không đủ tiêu chuẩn NF. Hệ thống RO 1. Hoạt động khởi động RO ⑴ Xả lưu lượng thấp: Mở van mở chậm điện đầu vào RO, van xả nhanh nước cô đặc và van xả nước ngọt không đủ tiêu chuẩn. Khởi động lại bơm cấp nước RO và thực hiện xả lưu lượng thấp trong 3 phút. Đồng thời, mở nhẹ van xả của bộ lọc an toàn để xả bộ lọc an toàn. Đợi cho đến khi không còn khí trong ống xả của bộ lọc an toàn, sau đó đóng van xả của bộ lọc an toàn Xả lưu lượng lớn: Sau khi xả lưu lượng nhỏ hoàn tất, khởi động bơm cao áp và bơm định lượng chất ức chế cặn. Xả bằng lưu lượng lớn trong 3 phút Sau khi xả lưu lượng lớn hoàn tất, đóng van xả nhanh nước cô đặc RO và van xả không đủ tiêu chuẩn nước ngọt RO (van xả RO thường mở và không thể đóng trong trường hợp bình thường), và RO sẽ vào trạng thái hoạt động. Hiện tại, lưu lượng nước đầu vào của RO được kiểm soát ở mức khoảng 10T/H, lưu lượng nước ngọt khoảng 6,5T/H, lưu lượng nước cô đặc khoảng 3,5T/H và lưu lượng nước cô đặc trở về khoảng 3T/H Giải thích một số chỉ số về nước đầu vào RO: I. Nhiệt độ: Giới hạn trên của nhiệt độ nước đầu vào RO có thể đạt tới 45℃, nhưng nhiệt độ này chỉ là nhiệt độ thử nghiệm hiệu suất của màng và không thể được sử dụng làm nhiệt độ tham chiếu cho hoạt động RO. Nói chung, nhiệt độ nước đầu vào của RO nên được kiểm soát trong khoảng từ 20℃ đến 28℃. Nhiệt độ nước đầu vào quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động lâu dài của màng hoặc áp suất nước đầu vào cao của RO sẽ ảnh hưởng đến sản lượng nước ngọt. II Giá trị PH: Nói chung, tốc độ khử muối của màng RO là tối ưu trong khoảng pH từ 6,0 đến 8,0. Dựa trên đặc điểm của nước rỉ rác tại chỗ, khuyến nghị kiểm soát giá trị pH trong khoảng từ 6,0 đến 7,0, trong đó giá trị 6,5 là phù hợp hơn. Giá trị pH cao hơn có nhiều khả năng hình thành ô nhiễm keo oxit kim loại ở phần trước của màng RO hoặc ô nhiễm keo hydroxide và cặn sunfat ở phía nước cô đặc ở phần cuối. Giá trị SDI: Tốt nhất là kiểm tra giá trị SDI sau khi chạy trong nửa giờ sau khi khởi động. Khi thử nghiệm, chú ý xả đường ống SDI trong vài phút trước, sau đó xả và siết chặt nắp nén màng và điều chỉnh áp suất đến 0,21Mpa. Trong quá trình vận hành ban đầu của hệ thống, giá trị SDI có thể cao do sự hiện diện của một lượng lớn các chất ô nhiễm dạng hạt trong đường ống. Công thức: (1-t0/t15)/15 × 100t0- thời gian cần thiết để kết nối 500mL nước đầu tiên. T15- Thời gian cần thiết để nhận được 500mL nước sau 15 phút. IV. Clo dư: Clo dư trong nước đầu vào RO phải được kiểm soát chặt chẽ dưới 0,1mg/L. Nếu clo dư lớn hơn giá trị này, vui lòng thêm natri bisulfit. Natri bisulfit phải sử dụng hóa chất cấp thực phẩm và liều lượng cụ thể phải được điều chỉnh theo ORP của nước đầu vào RO. Ngừng thêm natri bisulfit khi ORP đầu vào nhỏ hơn 400mv (PH7).
2、 Trong quá trình vận hành RO, nếu RO chạy liên tục trong thời gian dưới 1 giờ, cần xả lưu lượng lớn. Mở van xả nhanh nước cô đặc RO, RO sẽ chuyển sang trạng thái xả lưu lượng lớn trong khoảng 3 phút. Sau khi xả, đóng van xả nhanh nước cô đặc RO. ② Sau nửa giờ vận hành hệ thống, bắt đầu ghi lại dữ liệu vận hành. Bao gồm nhiệt độ và dòng điện của bơm nước. Dữ liệu phải dựa trên màn hình hiển thị của thiết bị tại chỗ Kiểm tra xem định lượng của bơm định lượng có bình thường không, áp suất đầu ra của bơm định lượng và lưu lượng thuốc ở đầu vào của bơm định lượng có bình thường không. Nếu không có thuốc hoặc rất ít, vui lòng kiểm tra. Trong kỹ thuật thực tế, nhiều người dùng chỉ biết cách bật bơm định lượng và bỏ qua tình hình định lượng thực tế của bơm định lượng, dẫn đến định lượng không chính xác và hỏng hệ thống. Do đó, cần chú ý đến sự xuất hiện của những tình huống như vậy. Cần chú ý trong quá trình kiểm tra. Liều lượng chất ức chế cặn phải tuân theo liều lượng của nhà sản xuất hóa chất. Liều lượng chất ức chế cáu cặn hiện tại là 10-16ppm. Độ pH của nước đầu vào RO nằm trong khoảng từ 6,2 đến 6,7. Do hàm lượng muối cao trong nước đầu vào RO, cần kiểm tra chặt chẽ chất ức chế cáu cặn để đảm bảo RO hoạt động an toàn. Khi chuẩn bị chất ức chế cáu cặn, nên cân nhắc thời gian hoạt động hàng ngày của RO và kiểm soát trong vòng 3-4 giờ. Thuốc vượt quá số ngày nêu trên phải được thải bỏ và chuẩn bị lại. (Trong quá trình kiểm tra, chú ý quan sát xem có bất kỳ muối vô cơ nào kết tủa trong lưu lượng kế xả nước cô đặc RO không. Nếu có một ít, cần thực hiện các biện pháp ngay lập tức để kiểm tra việc bổ sung chất ức chế cáu cặn và axit pH. Đồng thời, cũng cần kiểm tra và kiểm soát giá trị pH của nước cô đặc không vượt quá 7,8, nếu không, giá trị pH đầu vào RO cần phải giảm tương ứng.) ④ Khi áp suất đầu vào của bơm cao áp RO quá thấp, bơm cao áp tương ứng sẽ ngừng hoạt động ngay lập tức. 3、 Tắt RO: ⑴ Xả lưu lượng cao; Mở van xả nhanh nước cô đặc RO và van xả nước không đạt chuẩn RO. Dừng chất ức chế cặn. Xả bằng lưu lượng cao trong 2 phút Dừng bơm: Sau khi xả lưu lượng cao hoàn tất, trước tiên hãy dừng bơm cao áp. Sau đó dừng bơm nước cấp RO. Đóng van mở chậm điện đầu vào RO Xả nước ngọt: Mở van nước xả đầu vào RO và van đầu vào và đầu ra của bơm nước xả. Khởi động bơm nước xả và xả trong 3 phút. Sau khi xả, dừng bơm xả, đóng van nước xả đầu vào RO, van xả nhanh nước cô đặc RO và van xả nước không đạt chuẩn RO. Trước tiên, cần giải thích về việc làm sạch hóa học NF và RO rằng các chất tẩy rửa, phán đoán và phương pháp làm sạch của RO và NF hoàn toàn nhất quán. Do đó, chỉ mô tả về việc làm sạch NF ở đây và việc làm sạch RO có thể được thực hiện theo cách làm sạch NF. Thứ hai, trước khi vệ sinh NF, cần xác định điều kiện vệ sinh hóa học của NF, sau đó xác định chất gây ô nhiễm trước khi tiến hành vệ sinh hóa học. (Vui lòng tham khảo hướng dẫn sử dụng sản phẩm màng Dow để biết nội dung cụ thể.) ⑴ Điều kiện vệ sinh hóa học của NF được xác định dựa trên dữ liệu vận hành ban đầu hoặc dữ liệu vận hành sau khi vệ sinh hiệu quả trước đó. Chỉ có thể có một chuẩn mực để so sánh.
Điều kiện vệ sinh NF: ① Giảm lưu lượng nước 10-15%. ② Tỷ lệ dung sai muối tăng 10-15% Chênh lệch áp suất tăng 10-15% Áp suất cấp nước tăng 10-15%. Khi đưa ra phán đoán trên mức này, cần chú ý đến những thay đổi của nhiều yếu tố khác nhau để tránh sự can thiệp của một số yếu tố, chẳng hạn như sự can thiệp của nhiệt độ trong việc xác định lưu lượng sản xuất nước, sự can thiệp trong việc xác định độ thấm muối, phán đoán áp suất vận hành và chênh lệch áp suất, v.v. Đôi khi cũng cần lưu ý rằng áp suất đầu ra của bộ lọc an ninh có tác động đến áp suất vận hành của NF và lưu lượng đầu vào. Áp suất đầu ra cao hơn dẫn đến áp suất đầu vào và lưu lượng NF tăng tương ứng. Tất nhiên, điều này không rõ ràng như nhiệt độ. Nhưng nó cũng là một yếu tố gây gián đoạn. Vì vậy, dữ liệu hồ sơ đang chạy phải đầy đủ và phán đoán phải tỉ mỉ. Vì vậy, sau khi điều chỉnh lưu lượng của van điều khiển lưu lượng đầu ra, van xả nước cô đặc và van hồi nước cô đặc của bơm cao áp, chúng không thể được di chuyển tùy ý. Nếu không, nó sẽ có tác động đáng kể đến việc thu thập dữ liệu chạy ban đầu cho NF và việc so sánh các điều kiện làm sạch trong tương lai sẽ không thể thực hiện được. Tất nhiên, cũng cần phải loại trừ các thay đổi dữ liệu do lỗi cơ học của các thành phần và hệ thống màng. Không chỉ xử lý nó như một màng cần được làm sạch. Nếu không có thay đổi đáng kể nào trong tất cả dữ liệu sau khi chạy hệ thống trong 5-6 tháng, thì cũng nên tiến hành vệ sinh bảo dưỡng, chủ yếu là để làm sạch ô nhiễm sinh học và khử trùng. Vì ô nhiễm do vi khuẩn và sinh học thường tăng theo cấp số nhân theo thời gian, điều này không thể bỏ qua và thường là ngầm định, khó phát hiện và phân biệt. Vì vậy, tình huống thẩm thấu ngược không được làm sạch trong một năm hoặc nhiều năm và tất cả dữ liệu đều bình thường là không tồn tại và sự hiểu biết này cũng đáng để thảo luận. Đồng thời, cần lưu ý rằng đôi khi ô nhiễm màng không phải là một loại ô nhiễm duy nhất, mà thường là hai hoặc nhiều loại ô nhiễm. Do đó, có hai loại ô nhiễm: ô nhiễm chính và ô nhiễm thứ cấp. Nguyên tắc làm sạch chung là làm sạch ô nhiễm chính trước, sau đó là ô nhiễm thứ cấp. Đối với việc làm sạch axit trước kiềm hoặc kiềm trước axit, hầu hết đều tuân theo nguyên tắc này Nhận dạng chất gây ô nhiễm: Xác định loại ô nhiễm nào dựa trên áp suất và chênh lệch áp suất sẽ thuận tiện hơn. Nhìn chung, khi chênh lệch áp suất tăng, lưu lượng nước sản xuất giảm và độ dẫn điện tăng, chủ yếu là do ô nhiễm keo kim loại hoặc các chất hữu cơ và keo. Đôi khi, do chênh lệch áp suất quá mức của bộ lọc an toàn và không thay thế kịp thời, bộ lọc có thể bị vỡ và rò rỉ một số hạt vật chất lớn hơn và sợi lọc. Áp suất tổng thể tăng, lưu lượng nước sản xuất giảm và độ dẫn điện của nước thải tăng, chủ yếu là do ô nhiễm cặn muối vô cơ. Lý do cho điều này là phía nước cô đặc khiến các muối không hòa tan kết tủa vượt quá sản phẩm hòa tan của chúng. Nếu áp suất tổng thể tăng, lưu lượng nước giảm và độ dẫn điện của nước thải không thay đổi đáng kể, thì chủ yếu là do ô nhiễm sinh học. Ngoài ra, một phương pháp thận trọng hơn là tháo rời một tấm đầu của vỏ màng, lấy mẫu chất gây ô nhiễm và gửi đến phòng thí nghiệm để phân tích và đánh giá. Cuối cùng, cũng có thể sử dụng phương pháp vệ sinh thử nghiệm để xác minh xem phán đoán có đúng không Lựa chọn công thức vệ sinh: Vui lòng tham khảo công thức thuốc trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm màng. Các chất gây ô nhiễm khác nhau tương ứng với các công thức thuốc khác nhau Chuẩn bị bể rửa hóa chất: Đầu tiên, đặt bể ở mức nước phù hợp, sau đó thêm hóa chất. Nước dùng để pha chế phải là nước NF mới. Sau đó tuần hoàn thuốc để đảm bảo trộn đều. Có thể mở van tuần hoàn thuốc của hộp thuốc và hiện tại không nên mở van đầu vào của bộ lọc an toàn vệ sinh. Mỗi lần thay băng, nên sử dụng nước sạch để rửa hộp thuốc và có thể xả chất lỏng thải ra từ van xả của hộp thuốc. Khi cho thuốc vào hộp thuốc, không được đổ toàn bộ túi thuốc vào cổng hút của bơm vệ sinh hóa chất. Nồng độ và giá trị pH của thuốc phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của công thức Các bước vệ sinh: Hệ thống NF là hệ thống một giai đoạn và việc vệ sinh tương đối đơn giản. Vệ sinh NF: Sử dụng dung dịch vệ sinh để loại bỏ nước có trong màng NF. Mở van hồi lưu chất lỏng bên nước ngọt NF, van xả nhanh nước cô đặc NF và van đầu vào dung dịch vệ sinh NF. Đóng van xả nước cô đặc NF, van hồi lưu nước cô đặc NF và van đầu ra NF. Sau đó, mở van đầu vào của bộ lọc an toàn vệ sinh. Khởi động lại bơm vệ sinh hóa chất và điều chỉnh lưu lượng dung dịch vệ sinh thành khoảng 14m3/h. Thay nước có trong NF bằng lưu lượng thấp và lưu lượng thấp cho đến khi dung dịch vệ sinh được xả ra từ đầu ra của van xả nhanh nước cô đặc NF, tốt nhất là trong 5 phút nữa. Khi có rất ít thuốc tại thời điểm này, nên nạp lại thuốc và không sử dụng một lượng nhỏ thuốc để lưu thông và vệ sinh NF. Việc vệ sinh như vậy sẽ tốn thời gian và không hiệu quả, dẫn đến công sức gấp đôi và kết quả chỉ bằng một nửa.
⑸ Chu trình làm sạch tốc độ cao: Mở van hồi lưu dung dịch làm sạch NF, van hồi lưu chất lỏng bên nước ngọt NF và đóng van xả nhanh nước cô đặc NF. Tăng dần lưu lượng tuần hoàn từ 14m3/h đến 48m3/h. Khi tuần hoàn, chú ý kiểm tra lượng sử dụng hiệu quả và độ đục màu của dung dịch làm sạch. Nếu quá ít hoặc đục, cần phải chuẩn bị lại dung dịch làm sạch. Nhìn chung, màng bị nhiễm sinh vật hữu cơ hoặc ô nhiễm nặng cần thời gian chu kỳ dài hơn. Thông thường, chu trình NF của ô nhiễm chung kéo dài khoảng 2 giờ. Trong quá trình tuần hoàn, hãy bổ sung thuốc kịp thời theo sự thay đổi của giá trị pH của thuốc để bổ sung lượng thuốc tiêu thụ. Trong quá trình tuần hoàn, nên tuân thủ nguyên tắc làm sạch "lưu lượng cao, áp suất thấp". Do đó, áp suất của dung dịch làm sạch NF phải càng thấp càng tốt, nhưng lưu lượng phải càng cao càng tốt. Nhìn chung, áp suất làm sạch không được vượt quá 0,3Mpa, vì áp suất làm sạch quá mức sẽ khiến việc tách các chất ô nhiễm ra khỏi màng trở nên khó khăn. Vì vậy, giá trị lưu lượng làm sạch trước đó chỉ là giá trị tham chiếu sơ bộ và không cần giới hạn ở giá trị lưu lượng này. Dữ liệu lưu lượng làm sạch sau đây cũng giống như vậy. Chủ yếu được xác định bằng cách điều chỉnh áp suất làm sạch theo kinh nghiệm một cách thích hợp Ngâm: Thời gian ngâm của màng NF cũng được xác định bởi mức độ nhiễm bẩn của màng NF. Khi ngâm, hãy chú ý xem nồng độ dung dịch thuốc có đạt đến nồng độ ban đầu hay không và giá trị pH có phù hợp không. Dừng bơm làm sạch trong quá trình ngâm, đóng van hồi lưu NF và van đầu vào dung dịch làm sạch NF. Ngâm trong khoảng 4 giờ để ô nhiễm chung Tuần hoàn: Sau khi ngâm, mở van hồi lưu chất lỏng NF và van đầu vào dung dịch làm sạch NF, sau đó bật bơm làm sạch và tuần hoàn lại trong khoảng 2 giờ với lưu lượng 24m3 / h. Trong quá trình tuần hoàn, cũng cần quan sát độ đục của thuốc và bổ sung thuốc kịp thời. Sau khi chu kỳ hoàn tất, có thể quan sát phản ứng và mức tiêu thụ của thuốc dạng lỏng và có thể đưa ra quyết định có nên xả thuốc dạng lỏng hay tiếp tục làm sạch hay không. Nhưng đôi khi các phương pháp trên chỉ giới hạn ở việc phân biệt các muối vô cơ, và không thể thực hiện các biện pháp xử lý đơn giản như vậy đối với ô nhiễm hữu cơ hoặc sinh học. Đối với ô nhiễm như vậy, cần thời gian vệ sinh và ngâm lâu hơn để có hiệu quả. Sau khi chu trình hoàn thành lại, bạn có thể tiến hành bước tiếp theo là vệ sinh nước và đóng van hồi lưu vệ sinh NF Vệ sinh nước: Trong vận hành thực tế, nên rửa sạch trước bằng nước sạch và sau đó rửa NF bằng nước NF. Đóng van đầu vào dung dịch vệ sinh NF, van hồi lưu dung dịch vệ sinh NF và van hồi lưu phía nước sạch. Mở van xả nước không đủ tiêu chuẩn NF, van xả nhanh nước cô đặc NF, van nước xả đầu vào NF, van xả đầu ra của bơm xả, khởi động bơm xả sao cho áp suất đầu vào xả không lớn hơn 0,3Mpa và sau khi xả trong 10 phút, dừng bơm xả. Sau khi dừng bơm xả, đóng van nước xả đầu vào NF và van xả đầu ra của bơm xả. Mở van mở chậm điện đầu vào NF và khởi động bơm cấp NF để xả NF. Nhược điểm của phương pháp này là lượng nước tương đối nhỏ và thời gian xả dài. Ưu điểm là tiêu thụ ít nước ngọt hơn từ thẩm thấu ngược và tăng tốc độ đầu ra của thẩm thấu ngược. Quá trình xả kết thúc khi độ dẫn điện của nước đầu vào không khác biệt đáng kể so với độ pH của đầu ra nước cô đặc. Lưu ý: ① Khi NF yêu cầu hai hoặc nhiều tác nhân được làm sạch riêng biệt, tác nhân trước đó phải được rửa sạch khỏi hộp làm sạch, bộ lọc an toàn, đường ống và màng NF trước khi tiến hành làm sạch tác nhân tiếp theo. Có thể đổ nước vào hộp thuốc và có thể rửa hai đến ba hộp NF bằng nước từ máy bơm làm sạch để làm sạch hộp thuốc, bộ lọc an toàn và đường ống làm sạch của nó Trong quá trình làm sạch, cần ghi lại nhiều dữ liệu làm sạch khác nhau, bao gồm loại, nồng độ, lưu lượng, áp suất, thời gian tuần hoàn, thời gian ngâm, v.v. của dung dịch hóa chất. Sau mỗi lần làm sạch, phải tiến hành đánh giá hiệu quả làm sạch để xác định xem việc làm sạch có hiệu quả hay không hiệu quả. Phân tích lý do, tóm tắt kinh nghiệm và cung cấp nền tảng cho lần làm sạch thành công tiếp theo. Các biện pháp phòng ngừa khi vận hành hàng ngày hệ thống NF và RO
1. Lưu giữ hồ sơ vận hành thiết bị một cách nghiêm ngặt. Cần lưu giữ hồ sơ đầy đủ về áp suất vận hành, lưu lượng và các dữ liệu khác của thiết bị, đặc biệt là dữ liệu vận hành ban đầu và dữ liệu vận hành sau mỗi lần vệ sinh. Những dữ liệu này có giá trị tham khảo tuyệt vời để đo lường trạng thái hiệu suất và hiệu quả vệ sinh của màng NF. Yêu cầu hệ thống ghi lại dữ liệu vận hành sau mỗi 2 giờ. Nhìn chung, dữ liệu vận hành được ghi lại sau nửa giờ kể từ khi bật hệ thống. 2. Mỗi ca làm việc nên kiểm tra và kiểm tra khởi động, âm thanh và nhiệt độ của máy bơm, cũng như van khí nén và van điện có đóng mở bình thường hay không, để tránh làm hỏng đường ống hệ thống do lý do van. 3. Đo giá trị SDI nên được thực hiện một lần một ngày. 4. Khi NF không hoạt động trong thời gian ngắn một tuần, nên chạy ít nhất một giờ mỗi ngày. Khi chạy, hãy sử dụng siêu lọc để tạo nước mới cho NF và không sử dụng nước đọng được lưu trữ trong bể chứa nước để bảo vệ NF trong quá trình vận hành. Vì vậy, trong thời gian hệ thống không hoạt động, không được xả nước từ bể chứa nước. Xả nước trong quá trình bảo trì hệ thống. Đối với các lần tắt máy hơn một tuần, cần dùng thuốc để bảo vệ NF, thường là bằng cách vệ sinh hóa học NF trước khi bịt kín hệ thống NF bằng dung dịch bảo vệ. Vui lòng tham khảo phần giới thiệu chi tiết trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm màng phim Dow để biết công thức cụ thể của dung dịch bảo vệ. 5. Thuốc trong hộp định lượng rất dễ bị nhiễm khuẩn và vi sinh vật do nồng độ loãng. Hơn nữa, đặc tính dược liệu của thuốc sẽ giảm dần theo thời gian. Vì vậy, vui lòng giữ số ngày sử dụng thông thường trong vòng 4 ngày. Đối với các dung dịch cực loãng 2-3%, thuốc chỉ có thể để được trong 2 ngày. Vui lòng chú ý đến điều này, đặc biệt là vào mùa hè. Ở một số người dùng, thường có trường hợp thuốc được chuẩn bị hai hoặc ba tháng trước khi hệ thống tắt máy đã chuyển sang màu đen và đổi màu, và vẫn đang được thêm vào hệ thống. 6. Các thiết bị tại chỗ - máy đo 0RP và máy đo PH - cần được hiệu chuẩn hai đến ba tháng một lần. Các thiết bị khác có thể được kiểm tra bảo trì và hiệu chuẩn sáu tháng một lần. Vui lòng chú ý đến việc hiệu chuẩn thiết bị. Chỉ có hiệu chuẩn chính xác của thiết bị mới có thể nắm bắt được hiệu suất của thiết bị và do đó đảm bảo hoạt động an toàn của thiết bị. 7. Máy bơm nước tại chỗ phải được kiểm tra thường xuyên để biết hoạt động của nó. Hiệu chuẩn khớp nối máy bơm nước, siết chặt bu lông đế máy bơm nước và thêm dầu bôi trơn làm mát, v.v. Vui lòng tham khảo hướng dẫn sử dụng của nhiều máy bơm nước để biết các biện pháp bảo trì cụ thể.
