Công nghệ màng thẩm thấu ngược (RO) đã được áp dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như khử muối nước biển, xử lý nước thải và tái sử dụng nước thải công nghiệp.Sự bẩn trong màng vẫn là một yếu tố quan trọng hạn chế hoạt động ổn định lâu dài của các hệ thống đảo chiều.
Trong quá trình hoạt động, màng thẩm thấu ngược bị "khiến tấn công" từ các chất gây ô nhiễm khác nhau, chủ yếu bao gồm: - Các trầm tích vô cơ (như vôi canxi và magiê):Chúng có thể làm tắc lỗ chân lông màng- Các chất ô nhiễm hữu cơ (như vi sinh vật và mỡ): Chúng có thể chặn bề mặt màng, làm giảm hiệu quả lọc.Chúng có thể làm tắc lỗ chân lông màng, làm giảm hiệu suất màng. Những chất gây ô nhiễm này dính vào bề mặt màng, dẫn đến sự suy giảm hiệu suất dần dần. Do đó, làm sạch thường xuyên là rất cần thiết.
Trong quá trình làm sạch, mọi người thường phải đối mặt với một tình huống khó khăn: màng thẩm thấu ngược nên được rửa bằng axit hoặc kiềm trước?Câu hỏi này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả làm sạch và tuổi thọ của màngNếu trình tự không chính xác, không chỉ sẽ có hiệu quả làm sạch kém, mà nó cũng có thể tăng tốc độ mòn màng, và trong trường hợp cực đoan, thậm chí cần phải thay thế các mô-đun màng.
hình ảnh
01
Các công thức rửa phim phổ biến
Tùy chọn 1
Một dung dịch hỗn hợp của 0,2% natri hypochlorite (NaClO) và 0,1% natri hydroxide (NaOH) được sử dụng, phù hợp để loại bỏ bẩn màng do chất hữu cơ và vi sinh vật hoạt động.
Tùy chọn 2
Một dung dịch axit citric 1% - 2% hoặc dung dịch axit hydrochloric (HCl) 0,4%, thích hợp để loại bỏ ô nhiễm sắt và tắc nghẽn do tinh thể carbonate.
Tùy chọn 3
Một dung dịch hỗn hợp 0,3% hydrogen peroxide (H2O2) và 0,3% natri hydroxide (NaOH) phù hợp để làm sạch các phân tử màng bẩn do nước dùng lên men axit glutamic.
Tùy chọn 4
dung dịch nước 0,5% axit nitric (HNO3), which is suitable for removing lead phosphate blockages on membrane modules caused during the electrophoretic paint treatment process (this cleaning step should be performed after other routine chemical cleaning procedures).
Tùy chọn thứ năm
dung dịch formaldehyde 1%, phù hợp để làm sạch ô nhiễm vi khuẩn của các mô-đun màng siêu lọc.
Tùy chọn 7
9% natri dodecyl benzen sulfonate, 9% chất hoạt tính bề mặt, 0, 4% natri hydroxide (NaOH), 0, 15% natri carbonate anhidrô, 11% natri phosphate, 10% natri silicat.Giá trị pH phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình làm sạch. Một số mô-đun màng nhạy cảm với các dung dịch làm sạch pH cao, vì vậy hãy chọn cẩn thận.
Tùy chọn thứ tám
axit lưu huỳnh 20% (H2SO4), dung dịch này chủ yếu được sử dụng để loại bỏ ô nhiễm gây ra bởi tinh thể hóa thạch silicon.
Tùy chọn 9
3% axit phosphoric (H3PO4), 0,5% disodium ethylendiaminetetraacetate, dung dịch này chủ yếu được sử dụng để loại bỏ các chất gây ô nhiễm màng do các chất ô nhiễm protein và dầu.
02
Các biện pháp phòng ngừa khi làm sạch bằng hóa chất
Nước để chuẩn bị chất tẩy rửa
Nước mềm hoặc nước sản phẩm, không chứa kim loại nặng, clo dư thừa hoặc các chất oxy hóa khác
Liều lượng chất tẩy rửa
Mỗi phần tử 8 inch: 40-80 lít (tùy thuộc vào mức độ bụi bẩn)
Mỗi phần tử 4 inch: 10-20 lít (tùy thuộc vào mức độ bụi bẩn)
Áp suất hoạt động làm sạch
Áp suất thấp hơn (0,1-0,3 MPa), thường không quá 0,4 MPa
Tỷ lệ lưu lượng làm sạch
Mỗi bình áp suất 8 inch: 6-9 m3/h
Mỗi bình áp suất 4 inch: 1,8-2,3 m3/h
Nhiệt độ dung dịch làm sạch
Nâng cao nhất có thể, nhưng nhiệt độ tối đa là 45 °C. Nó thường được thiết lập trong khoảng 30-35 °C. Nếu nhiệt độ của dung dịch làm sạch vượt quá 45 °C, nên lắp đặt thiết bị làm mát
Loại làm sạch
Mỗi bình áp suất xen kẽ trải qua tái lưu thông và ngâm
Thời gian chu kỳ
Nó được khuyến cáo để làm điều đó mỗi 0,5-1 giờ (lặp lại 2-3 lần)
thời gian ngâm
2-24 giờ (tùy thuộc vào mức độ bẩn)
phương pháp làm sạch
Tốt nhất là thực hiện làm sạch phân đoạn
thời gian làm sạch
Ít nhất 1-2 giờ, tùy thuộc vào mức độ ô nhiễm và phương pháp làm sạch được sử dụng
Nguyên tắc và mục đích của rửa axit và rửa kiềm: 1. Rửa axit: Mục đích: Rửa axit chủ yếu được sử dụng để loại bỏ các trầm tích muối vô cơ trên bề mặt màng,chẳng hạn như canxi cacbonat, oxit sắt, v.v. Nguyên tắc: dung dịch axit (như axit citric, axit nitric, v.v.) hòa tan các trầm tích muối hoặc chuyển đổi chúng thành các chất hòa tan,do đó làm cho các trầm tích muối vô cơ lắng đọng tách khỏi bề mặt màng. Các loại thuốc phổ biến: axit citric, axit nitric, axit hydrochloric. 2. Rửa kiềm: Mục đích: Rửa kiềm chủ yếu được sử dụng để loại bỏ ô nhiễm hữu cơ và sinh học. Nguyên tắc:Các dung dịch kiềm (chẳng hạn như natri hydroxit, kali hydroxide, v.v.) có thể làm xà phòng dầu, phân hủy chất hữu cơ và loại bỏ ô nhiễm hữu cơ và sinh học bằng cách hòa tan các polyme ngoài tế bào của vi sinh vật.Natri hydroxit, trisodium phosphate, natri hypochlorite (nồng độ thấp, đặc biệt là nhiễm vi khuẩn).Việc tối ưu hóa chuỗi giặt axit và giặt kiềm để làm sạch màng ôsmose ngược thường bao gồm hai bước: giặt axit và giặt kiềm. Giặt axit chủ yếu được sử dụng để loại bỏ các trầm tích muối vô cơ, chẳng hạn như canxi cacbonat, canxi sulfat, oxit sắt, vv; giặt kiềm:chủ yếu được sử dụng để loại bỏ chất hữu cơ và ô nhiễm sinh học, chẳng hạn như dầu, chất nhầy vi khuẩn, v.v. Kịch bản 1: Đầu tiên axit, sau đó axit kiềm ưu tiên rửa: Loại bỏ vảy vô cơ:Vỏ muối vô cơ thường là yếu tố chính gây nên bề mặt màng và tắc nghẽnNếu rửa axit được thực hiện trước, các lớp vỏ cứng này có thể được loại bỏ hiệu quả, làm cho quá trình rửa kiềm tiếp theo hiệu quả hơn.
Tiếp theo rửa kiềm: Loại bỏ hoàn toàn chất hữu cơ: Sau khi rửa bằng axit, vỏ muối vô cơ trên bề mặt màng đã được loại bỏ,và các chất hữu cơ còn lại và biofilm có thể được tiếp xúc hiệu quả hơn và phản ứng với dung dịch kiềm để đạt được hiệu quả làm sạch tốt hơnKịch bản 2: Đầu tiên giặt kiềm, sau đó giặt axit. dung dịch kiềm đầu tiên có thể phân hủy chất hữu cơ và bụi bẩn vi khuẩn hiệu quả, giảm trở ngại cho giặt axit tiếp theo.Bước này có thể làm cho bề mặt màng sạch hơn, cho phép dung dịch axit tiếp xúc tốt hơn với các trầm tích vô cơ và đảm bảo hiệu quả làm sạch tốt hơn.
Rửa axit theo sau: Mục đích của rửa axit là loại bỏ các trầm tích vô cơ.chất tẩy rửa axit có thể trực tiếp tác động đến muối vô cơ, đạt được hiệu ứng khử vỏ tốt hơn.
05 Quá trình vận hành rửa axit và rửa kiềm
1. Tắt hệ thống và làm trống: Tắt hệ thống thẩm thấu ngược, làm trống nước đến từ các thành phần màng, và đảm bảo rằng tất cả nước và dư lượng được thoát ra.Trước khi bắt đầu làm sạch hóa học, rửa hệ thống màng bằng nước sạch để loại bỏ các chất gây ô nhiễm lỏng trên bề mặt màng và giảm tiêu thụ các tác nhân hóa học.
2Chuẩn bị dung dịch làm sạch kiềm (như dung dịch natri hydroxit) với nồng độ 0,5-1% và kiểm soát nhiệt độ dung dịch làm sạch ở 30-40 °C.Chuyển giải pháp làm sạch kiềm qua mô-đun màng trong 30-60 phútTrong quá trình làm sạch, cần phải duy trì tốc độ lưu lượng và áp suất đồng đều để tránh hư hỏng màng.Rửa sạch mô-đun màng bằng nước sạch để đảm bảo tất cả dung dịch kiềm được thải ra, và rửa cho đến khi giá trị pH của nước thải gần trung tính (khoảng 7).
3Chuẩn bị dung dịch làm sạch axit (chẳng hạn như dung dịch axit citric hoặc axit oxalic) với nồng độ 1-2% trong quá trình ướp, và kiểm soát nhiệt độ ở 25-35 °C.Chuyển giải pháp làm sạch axit qua mô-đun màng trong 30-60 phút, điều chỉnh theo mức độ trầm tích vô cơ.thường xuyên quan sát hiệu ứng làm sạch của hệ thống màng để đảm bảo rằng các chất ô nhiễm vô cơ (như canxi cacbonat và oxit sắt) được loại bỏ hiệu quảSau khi rửa axit, rửa lại hệ thống màng bằng nước sạch để đảm bảo rằng các dư lượng axit được loại bỏ hoàn toàn và rửa cho đến khi giá trị pH của nước thải trở lại trung tính.
4Sau khi hoàn thành kiểm tra và làm sạch, kiểm tra hoạt động của hệ thống để đảm bảo rằng các thành phần màng sạch và khôi phục tốc độ sản xuất nước bình thường.Thực hiện thử nghiệm thông thường trên hệ thống để xác nhận rằng hiệu suất lọc của màng đã trở lại bình thường và chất lượng nước thải đáp ứng tiêu chuẩn.
