1、 Sự phát triển của ngành công nghiệp hóa chất than ở Trung Quốc
Quá trình hóa học than là quá trình công nghiệp chuyển đổi than thành các sản phẩm khí, lỏng và rắn hoặc bán thành phẩm, sau đó tiếp tục chế biến chúng thành các sản phẩm hóa học và năng lượng. Bao gồm luyện cốc, khí hóa than, hóa lỏng than, v.v.
Than cốc là phương pháp đầu tiên và vẫn là phương pháp quan trọng nhất trong nhiều quá trình xử lý hóa học than. Mục đích chính của nó là sản xuất than cốc luyện kim, đồng thời sản xuất các sản phẩm phụ như khí than và các hydrocacbon thơm như benzen, toluen, xylen, naphtalen, v.v.
Khí hóa than cũng đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp hóa chất than, được sử dụng để sản xuất khí đô thị và các loại khí nhiên liệu khác nhau (được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như máy móc và vật liệu xây dựng). Đây là nguồn năng lượng sạch có lợi cho việc cải thiện mức sống của người dân và bảo vệ môi trường; Nó cũng được sử dụng trong sản xuất khí tổng hợp (làm nguyên liệu thô để tổng hợp amoniac, metanol, v.v.) và là nguyên liệu thô để tổng hợp các sản phẩm khác nhau như nhiên liệu lỏng.
Hóa lỏng than trực tiếp, còn được gọi là hóa lỏng hydro hóa áp suất cao của than, có thể sản xuất dầu mỏ nhân tạo và các sản phẩm hóa học. Trong thời kỳ thiếu dầu, các sản phẩm hóa lỏng than có thể thay thế dầu tự nhiên hiện tại.
Đặc điểm của nguồn năng lượng của Trung Quốc là "thiếu dầu khí, tài nguyên than tương đối dồi dào", giá than tương đối thấp. Ngành công nghiệp hóa chất than của Trung Quốc đang đối mặt với nhu cầu thị trường và cơ hội phát triển rất lớn.
Ngành công nghiệp hóa chất than mới sẽ đóng vai trò quan trọng trong việc sử dụng năng lượng bền vững của Trung Quốc và là hướng phát triển quan trọng trong 20 năm tới. Điều này có ý nghĩa to lớn đối với Trung Quốc trong việc giảm thiểu ô nhiễm môi trường do đốt than, giảm sự phụ thuộc vào dầu nhập khẩu và đảm bảo an ninh năng lượng.
Ngành công nghiệp hóa chất than mới chủ yếu sản xuất năng lượng sạch và các sản phẩm có thể thay thế hóa dầu, chẳng hạn như khí thiên nhiên, dầu diesel, xăng, dầu hỏa hàng không, khí dầu mỏ hóa lỏng, nguyên liệu thô etylen, nguyên liệu thô polypropylen, nhiên liệu thay thế (methanol, dimethyl ether), v.v. Khi kết hợp với công nghệ năng lượng và hóa học, nó có thể hình thành một ngành công nghiệp mới nổi về tích hợp hóa học năng lượng than.
Hiện nay, các dự án hóa chất than mới ở Trung Quốc đang phát triển nhanh chóng và nở rộ khắp nơi. Chỉ riêng ở Tân Cương, có 14 dự án than thành khí đốt tự nhiên đang được xây dựng hoặc có kế hoạch. Theo số liệu thống kê chưa đầy đủ, công suất sản xuất than thành olefin đang được xây dựng và có kế hoạch của Trung Quốc đã đạt 28 triệu tấn, than thành dầu đã đạt 40 triệu tấn, than thành khí đốt tự nhiên đã đạt gần 150 tỷ mét khối và than thành ethylene glycol đã vượt quá 5 triệu tấn. Sau khi tất cả các dự án này hoàn thành, Trung Quốc sẽ trở thành nhà sản xuất ngành công nghiệp hóa chất than mới lớn nhất thế giới.
2、 Ý nghĩa của việc không xả thải hóa chất từ than
2.1 Bảo tồn nước
Ngành công nghiệp hóa chất than mới tiêu thụ một lượng nước khổng lồ. Đối với các dự án hóa chất than quy mô lớn, lượng nước tiêu thụ trên một tấn sản phẩm là hơn mười tấn và lượng nước tiêu thụ hàng năm thường lên tới hàng chục triệu mét khối. Sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp hóa chất than đã gây ra sự mất cân bằng giữa cung và cầu tài nguyên nước của các khu vực. Tài nguyên than của Trung Quốc chủ yếu tập trung ở phía bắc và tây bắc, nơi tài nguyên nước rất thiếu. Hiện nay, các khu vực này đã xuất hiện tranh chấp về quyền sử dụng nước. Nếu tình trạng này tiếp tục phát triển, nó sẽ ảnh hưởng đến sự phát triển bình thường của công nghiệp và nông nghiệp địa phương, đồng thời cũng mang đến nhiều vấn đề xã hội.
Không thải ra nước thải hóa chất từ than và tái sử dụng tối đa nước thải có thể tiết kiệm tài nguyên nước và giảm bớt tình trạng thiếu hụt nghiêm trọng nguồn nước.
2.2 Bảo vệ môi trường sinh thái và tránh ô nhiễm nước và nước ngầm
Các doanh nghiệp hóa chất than tiêu thụ một lượng nước lớn, và nước thải mà họ thải ra chủ yếu đến từ các quá trình như luyện cốc than, lọc khí và tái chế và tinh chế sản phẩm hóa học. Loại nước thải này có khối lượng lớn và chất lượng nước phức tạp, chứa một lượng lớn các chất ô nhiễm hữu cơ như phenol, lưu huỳnh và amoniac, cũng như các chất ô nhiễm độc hại như biphenyl, pyridine indole và quinoline, có độc tính cao. Ở những khu vực có nguồn tài nguyên than dồi dào, như khu vực Yili ở Tân Cương, Ninh Hạ, Nội Mông và các cơ sở hóa chất than khác, việc thực hiện không phát thải có thể bảo vệ hiệu quả môi trường sinh thái và tránh ô nhiễm nước và nước ngầm.
2.3 Ý nghĩa của việc không phát thải
"Không phát thải" là việc xử lý nước thải sản xuất, nước thải và nước thải sạch phát sinh trong quá trình sản xuất hóa chất than, tất cả đều được tái sử dụng mà không xả nước thải ra bên ngoài, được gọi là "không phát thải". Đối với các dự án hóa chất than hiện đang được xây dựng hoặc đang được quy hoạch ở khu vực Tây Bắc, "không phát thải" đặc biệt quan trọng, không chỉ giải quyết một số vấn đề về tài nguyên nước mà còn không gây ô nhiễm và thiệt hại cho môi trường và sinh thái địa phương.
3、 Đặc điểm của nước thải khí hóa than
Nguồn gốc và đặc điểm của nước thải khí hóa: trong quá trình khí hóa than, một số nitơ, lưu huỳnh, clo và kim loại có trong than được chuyển đổi một phần thành amoniac, xyanua và các hợp chất kim loại trong quá trình khí hóa; Cacbon monoxit phản ứng với hơi nước tạo ra một lượng nhỏ axit fomic, sau đó phản ứng với amoniac tạo ra axit fomic amoniac. Hầu hết các chất độc hại này được hòa tan trong nước rửa, nước rửa khí, nước tách sau khi tách hơi nước và thoát nước bể chứa trong quá trình khí hóa, và một số được thông hơi trong quá trình vệ sinh đường ống thiết bị.
Đối với công nghệ khí hóa than, hiện nay có ba loại chính: lò cố định, lò lưu hóa và lò lưu hóa; Đối với loại lò, có nhiều loại khác nhau như lò khí hóa khoảng cách lò cố định, lò nung chảy tro, lò Texaco và lò Ende. Chất lượng nước thoát của các quy trình khí hóa lò cố định, lò lưu hóa và lò lưu hóa được thể hiện trong bảng sau:
4、 Công nghệ xử lý nước thải khí hóa than
4.1 Chất lượng nước của nước thải khí hóa than sau khi thu hồi phenol amoniac
Nước thải tạo ra bởi ba quá trình khí hóa có hàm lượng amoniac cao; Hàm lượng phenol tạo ra bởi quá trình tầng cố định cao, trong khi hai quá trình còn lại tương đối thấp; Quá trình tầng cố định có hàm lượng hắc ín cao, trong khi hai quá trình còn lại có hàm lượng hắc ín thấp hơn; Các hợp chất axit formic tạo ra trong quá trình lò dòng khí tương đối cao, trong khi hai quá trình còn lại không tạo ra nhiều; Xyanua được tạo ra trong cả ba quá trình; Quá trình tầng cố định tạo ra nhiều chất ô nhiễm hữu cơ nhất COD và gây ô nhiễm nghiêm trọng nhất, trong khi hai quá trình còn lại gây ô nhiễm ít hơn.
Nước thải từ ba quy trình trên không thể được xử lý sinh hóa trực tiếp nếu không qua xử lý sơ bộ, đặc biệt là nước thải có hàm lượng amoniac và hàm lượng phenol cao trong lò Lurgi.
Đối với nước thải từ lò Lurgi, cần có thiết bị thu hồi amoniac phenol để xử lý sơ bộ và thu hồi; Nước thải khí hóa từ quá trình tầng sôi và tầng sôi cần xử lý sơ bộ để thu hồi amoniac. Chất lượng nước của từng loại nước thải sau khi xử lý sơ bộ như sau:
4.2 Khí hóa than (quy trình cố định) quy trình xử lý sinh hóa nước thải
Nồng độ CODcr của nước thải khí hóa từ quá trình cố định tầng sôi cao, thuộc về nước thải hữu cơ và chứa một lượng lớn nitơ amoniac và phenol. Nó có một số sắc độ nhất định và các đặc điểm sau:
(1) Nồng độ chất hữu cơ trong nước thải cao, giá trị B/C khoảng 0,33, có thể sử dụng công nghệ xử lý sinh hóa.
(2) Nước thải chứa các hợp chất hữu cơ khó phân hủy như monophenol, polyphenol và các chất khác có vòng benzen và vòng dị vòng, có độc tính sinh học nhất định. Các chất này khó phân hủy trong môi trường hiếu khí và cần mở vòng và phân hủy trong môi trường kỵ khí/tùy ý.
(3) Nồng độ nitơ amoniac trong nước thải cao, gây khó khăn cho việc xử lý. Do đó, cần sử dụng các quy trình xử lý có khả năng nitrat hóa và khử nitrat mạnh. Công nghệ xử lý nước thải khí hóa than
(4) Nước thải có chứa dầu nổi, dầu phân tán, dầu nhũ hóa và các chất dầu hòa tan, với thành phần chính của dầu hòa tan là các hợp chất thơm như phenol. Dầu nhũ hóa cần được loại bỏ bằng phương pháp tuyển nổi khí, trong khi các chất phenol hòa tan cần được loại bỏ bằng phương pháp sinh hóa và hấp phụ.
(5) Nước thải chứa các chất ức chế độc hại như phenol, polyphenol, nitơ amoniac, cần nâng cao khả năng chống độc của vi sinh vật thông qua thuần hóa và lựa chọn quy trình thích hợp để tăng cường khả năng chịu tác động của hệ thống.
(6) Tác động của việc xả nước thải bất thường, khi có vấn đề trong quá trình sản xuất, có thể dẫn đến việc xả nồng độ chất ô nhiễm cao trong nước thải bất thường, không thể trực tiếp đi vào hệ thống xử lý sinh hóa và cần có các biện pháp như quy định về tai nạn.
(7) Nước thải có độ màu cao và chứa một số chất có nhóm tạo màu.
Do đó, để đảm bảo chất lượng nước thải từ quá trình xử lý nước thải, một quy trình xử lý sinh hóa tập trung chủ yếu vào việc loại bỏ CODcr, BOD5, nitơ amoniac, v.v. (chủ yếu xem xét quá trình nitrat hóa và khử nitrat) được lựa chọn cho nước thải của quy trình, một quy trình xử lý trước với mục đích chính là loại bỏ dầu và khử màu được lựa chọn và một quy trình tăng cường sau xử lý tập trung chủ yếu vào xử lý lý hóa được lựa chọn. Quy trình được áp dụng như sau:
4.3 Quy trình xử lý sinh hóa nước thải khí hóa (tầng sôi và tầng sôi)
Nước thải tạo ra từ quá trình tầng sôi và tầng sôi có COD thấp và tính chất sinh hóa tốt (đặc biệt là nước thải tạo ra từ quá trình tầng sôi). Đặc điểm chính của loại nước thải này là hàm lượng nitơ amoniac cao, cần lựa chọn các quy trình xử lý có hiệu quả nitrat hóa và khử nitrat tốt.
Tuy nhiên, xử lý sinh hóa chỉ loại bỏ được các chất ô nhiễm hữu cơ, dầu, amoniac, phenol, xyanua, v.v. ra khỏi nước thải và không thể loại bỏ muối ra khỏi nước thải.
5、 Không thải nước thải khí hóa than
5.1 Phân loại thoát nước hóa chất than
Nước thải của ngành công nghiệp hóa chất than trong sản xuất bao gồm: nước thải sản xuất, nước thải sinh hoạt, nước thải sạch, nước mưa ban đầu, v.v. Nước thải sản xuất chủ yếu là nước thải khí hóa; Nước thải sạch chủ yếu đến từ việc xả nước tuần hoàn và nước mặn cô đặc thải ra từ các trạm khử muối; Nước mưa ban đầu chủ yếu được thu gom trong mười phút đầu tiên của khu vực bị ô nhiễm.
Lượng nước lớn hơn trong hệ thống thoát nước nói trên là nước thải sạch và nước thải sản xuất. Nhìn chung, người ta coi việc thu gom nước thải sạch riêng biệt với nước thải sản xuất, nước thải sinh hoạt, nước mưa đầu mùa, v.v., được chia thành hai loại: nước sạch và nước thải.
5.2 Tái sử dụng nước thải
Quá trình sản xuất hóa chất than đòi hỏi lượng nước tuần hoàn lớn, quy mô trạm nước tuần hoàn thường lớn, đòi hỏi lượng nước bổ sung lớn. Khi xem xét tái sử dụng nước thải sạch và nước thải xử lý, người ta thường cân nhắc tái sử dụng làm nước bổ sung cho trạm nước tuần hoàn.
Mặc dù nước thải từ nhà máy xử lý nước thải loại bỏ một lượng lớn chất ô nhiễm hữu cơ, amoniac, phenol và các chất khác, nhưng hàm lượng muối của nó không giảm. Hàm lượng muối trong nước thải sạch và nước muối cô đặc từ các trạm khử muối thường cao hơn 4-5 lần so với nước thô. Do đó, để tái sử dụng nước thải, cần phải xử lý khử muối, nếu không muối sẽ lưu thông và tích tụ trong hệ thống.
5.3 Các loại quy trình tái sử dụng nước tái chế
Hiện nay, các quy trình khử muối nước được áp dụng ở Trung Quốc bao gồm khử muối bằng hóa chất (tức là khử muối trao đổi ion), công nghệ tách màng, xử lý nước khử muối bằng phương pháp chưng cất và các quy trình khử muối kết hợp phương pháp trao đổi màng và ion.
(1) Quá trình khử muối trao đổi ion
Công nghệ xử lý nước trao đổi ion khá hoàn thiện và phù hợp với các ứng dụng có hàm lượng muối thấp trong nước. Tuy nhiên, khi xử lý nước có hàm lượng clorua cao, muối cao, độ cứng cao, nước lợ và nước biển, công nghệ này có nhược điểm là tiêu thụ một lượng lớn axit và kiềm trong quá trình tái sinh nhựa và gây ô nhiễm môi trường với chất lỏng thải ra.
(2) Quá trình khử muối bằng màng
Với sự tiến bộ của nghiên cứu màng, công nghệ tách màng đã phát triển nhanh chóng và lĩnh vực sử dụng màng ngày càng mở rộng. Nó đã trở thành công nghệ cao công nghiệp hóa, với những ưu điểm là vận hành dễ dàng, thiết bị nhỏ gọn, môi trường làm việc an toàn, tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm hóa chất. Quy trình tách chính của nó là công nghệ thẩm thấu ngược và các công nghệ siêu lọc và lọc mịn được sử dụng làm quy trình xử lý trước cho thẩm thấu ngược. Nó có thể được kết hợp thành nhiều quy trình khác nhau dựa trên các chất lượng nước khác nhau của nước thô.
(3) Quá trình khử muối kết hợp phương pháp màng và phương pháp trao đổi ion
Hệ thống khử muối bao gồm phương pháp màng thẩm thấu ngược và phương pháp trao đổi ion hiện là hệ thống xử lý nước khử muối được sử dụng rộng rãi. Trong hệ thống này, thẩm thấu ngược đóng vai trò là hệ thống khử muối trước để trao đổi ion, loại bỏ hơn 95% muối và phần lớn các tạp chất khác như keo, chất hữu cơ, vi khuẩn, v.v. khỏi nước thô; Muối còn lại trong nước được tạo ra bằng phương pháp thẩm thấu ngược được loại bỏ thông qua các hệ thống trao đổi ion tiếp theo.
5.4 Lựa chọn quy trình tái sử dụng nước thải
Nước hỗn hợp từ các nhà máy xử lý nước thải và nước thải sạch được tái sử dụng, với khối lượng nước nói chung là lớn và hàm lượng muối thấp trong khoảng 1000-3000mg/L. Nếu sử dụng trực tiếp phương pháp chưng cất thì cần một lượng lớn nguồn nhiệt và lãng phí năng lượng, không phù hợp. Do sự có mặt của một số chất ô nhiễm hữu cơ trong nước thải nên việc sử dụng nhựa trao đổi ion có thể làm tắc nhựa. Ngoài ra, do yêu cầu về chất lượng nước đối với nước tái chế không cao nên trao đổi ion không phù hợp; Với sự cải tiến của công nghệ tách màng và quy trình sản xuất màng, tuổi thọ của màng không ngừng tăng lên và giá thành sử dụng không ngừng giảm xuống. Việc sử dụng màng ngày càng trở nên phổ biến. Nên ưu tiên sử dụng phương pháp màng kép (siêu lọc + thẩm thấu ngược) trong quy trình chính tái sử dụng nước thải và xử lý sơ bộ nước thải theo các đặc điểm khác nhau của chất lượng nước để đáp ứng các điều kiện sử dụng màng kép.
5.5 Nồng độ màng nước muối cô đặc
Nhiều công ty trong và ngoài nước đang nghiên cứu phương pháp cô đặc màng nước mặn cô đặc sản xuất bằng phương pháp màng kép để đạt hàm lượng muối từ 60.000 đến 80.000 mg/L. Mục đích là tăng hàm lượng muối trong nước thải càng nhiều càng tốt, giảm quy mô các thiết bị bốc hơi tiếp theo, giảm đầu tư và tiết kiệm năng lượng.
Các quy trình thường được sử dụng trên thế giới bao gồm quy trình cô đặc màng HERO của Aquatech, quy trình cô đặc màng lọc nano của GE, quy trình cô đặc màng OPUS của Veolia và quy trình cô đặc màng rung của Maiwang. Các quy trình trên đã đạt được thành công trong việc cô đặc muối ở nước ngoài. Một số công ty trong nước cũng đang nghiên cứu các quy trình cô đặc màng, nhưng hiện tại không có thành tựu hoặc ví dụ kỹ thuật nào về việc sử dụng chúng.
5.6 Sự bốc hơi
Sau khi đạt nồng độ muối từ 60000 đến 80000 mg/L trong nước muối cô đặc, quá trình bốc hơi được thực hiện. Ở nước ngoài, quá trình bốc hơi nước thải thường áp dụng "công nghệ bốc hơi tuần hoàn nén hơi cơ học màng rơi", hiện là giải pháp kỹ thuật đáng tin cậy và hiệu quả nhất để xử lý nước thải có hàm lượng muối cao trên thế giới. Khi sử dụng công nghệ bốc hơi tuần hoàn nén cơ học để xử lý nước thải, năng lượng nhiệt cần thiết để bốc hơi nước thải chủ yếu được cung cấp bởi năng lượng nhiệt được giải phóng hoặc trao đổi trong quá trình ngưng tụ hơi nước và làm mát ngưng tụ. Trong quá trình vận hành, không có sự mất nhiệt ẩn. Năng lượng duy nhất tiêu thụ trong quá trình vận hành là máy bơm nước, máy nén hơi và hệ thống điều khiển điều khiển quá trình tuần hoàn và dòng chảy của nước thải, hơi nước và ngưng tụ trong máy bay hơi.
Khi sử dụng hơi nước làm năng lượng nhiệt, cần 554 kcal năng lượng nhiệt để bốc hơi mỗi kilôgam nước. Khi sử dụng công nghệ bốc hơi nén cơ học, mức tiêu thụ năng lượng điển hình để xử lý một tấn nước thải mặn là 20 đến 30 kWh điện, nghĩa là chỉ cần 28 kcal năng lượng nhiệt trở xuống để bốc hơi một kilôgam nước. Hiệu suất của một thiết bị bốc hơi nén cơ học đơn lẻ về mặt lý thuyết tương đương với hiệu suất của hệ thống bốc hơi đa hiệu ứng 20 hiệu ứng. Việc áp dụng công nghệ bốc hơi đa hiệu ứng có thể cải thiện hiệu suất, nhưng nó làm tăng đầu tư vào thiết bị và độ phức tạp trong vận hành. Thiết bị bốc hơi thường có thể làm tăng hàm lượng muối trong nước thải lên hơn 20%. Thường được đưa đến ao bốc hơi để bốc hơi tự nhiên và kết tinh; Ngoài ra, có thể đưa nước đến máy kết tinh để kết tinh và sấy khô thành chất rắn, sau đó đưa đi xử lý.
6、 Giới thiệu về các trường hợp Dự án không phát thải trong nước
Dự án chuyển đổi than thành khí đốt tự nhiên 2 tỷ mét khối của Yili Xintian
Ø Dự án phân bón Tuke Giai đoạn I của Công ty TNHH Năng lượng và Hóa chất Ordos với sản lượng hàng năm là 1 triệu tấn amoniac tổng hợp và 1,75 triệu tấn urê
Ø China Power Investment Corporation Yinan 3 × 2 tỷ Nm 3/a Dự án Nhiệt điện than thành khí đốt tự nhiên Giai đoạn I Dự án 2 tỷ Nm 3/a
Dự án hóa lỏng than trực tiếp Shenhua
Hiệu suất dự án không phát thải
6.1 Dự án sản xuất than thành khí đốt tự nhiên hàng năm của Yili Xintian (Tổng thầu)
Ø Quy trình khí hóa: Công nghệ khí hóa than nghiền áp suất cố định (lò Luqi)
Ø Sản phẩm dự án: Sản lượng khí thiên nhiên hàng năm 2 tỷ Nm3
Ø Nội dung hệ thống xử lý nước thải:
Nhà máy xử lý nước thải: 1200m3/h
Tái sử dụng nước thải:
① Đơn vị tái sử dụng nước thải sinh hóa: 1200m3/h
② Đơn vị tái sử dụng nước thải có chứa muối: 1200m3/h
③ Đơn vị bốc hơi đa hiệu ứng: 300m3/h
6.2 Dự án phân bón Tuke (EPC) của than trung bình Công ty TNHH Năng lượng và Hóa chất Ordos
Ø Quy trình khí hóa: Công nghệ khí hóa áp suất xỉ than nghiền (BGL)
Ø Sản phẩm dự án: 1 triệu tấn/năm amoniac tổng hợp và 1,75 triệu tấn/năm urê
Ø Nội dung hệ thống xử lý nước thải:
Nhà máy xử lý nước thải: 360m3/h
Thiết bị xử lý nước tái chế: 1200m3/h
Thiết bị xử lý nước muối cô đặc: 200m3/h
Công nghệ xử lý:
Quy trình xử lý nước thải
6.3 Tổng công ty đầu tư điện lực Trung Quốc Yinan 3 × 2 tỷ Nm 3/năm Dự án chuyển đổi than thành khí đốt tự nhiên Giai đoạn I Dự án 2 tỷ Nm 3/năm (Thiết kế tổng thể + Thiết kế cơ sở)
Quy trình khí hóa: Công nghệ khí hóa tầng sôi oxy tinh khiết (lò GSP)
Ø Sản phẩm dự án: Sản lượng khí thiên nhiên hàng năm 2 tỷ Nm3
Ø Nội dung hệ thống xử lý nước thải:
Nhà máy xử lý nước thải: 280m3/h
Thiết bị xử lý nước tái chế: 900m3/h
Thiết bị xử lý nước muối cô đặc: 120m 3 / h
Ø Công nghệ chế biến:
Thiết bị xử lý nước thải: xử lý sơ bộ + sinh hóa thứ cấp + xử lý nâng cao
Thiết bị xử lý nước tái chế: tiền xử lý + siêu lọc + thẩm thấu ngược
Thiết bị xử lý nước muối cô đặc: cô đặc màng + kết tinh bay hơi
6.4 Dự án hóa lỏng trực tiếp than Shenhua (than thành dầu)
Ø Nội dung hệ thống xử lý nước thải:
Phần xử lý sinh hóa: bao gồm hệ thống nước thải nhiễm dầu và hệ thống nước thải có nồng độ cao
Phần xử lý muối: bao gồm hệ thống nước thải chứa muối, hệ thống nước thải chế biến xúc tác, hệ thống xử lý cô đặc bay hơi
Ø Quy mô chế biến:
Hệ thống xử lý nước thải nhiễm dầu: 204m3/h
Hệ thống xử lý nước thải tập trung cao: 150m 3 /h
Hệ thống xử lý nước thải chứa muối: 286m3/h
Hệ thống xử lý nước thải bằng xúc tác: 103m3/h
Hệ thống xử lý nước muối cô đặc: máy bay hơi, kết tinh, diện tích ao bay hơi khoảng 12 mét vuông
