Có nhiều vấn đề với hệ thống thẩm thấu ngược, một số bắt nguồn từ những sai sót trong thiết kế vốn có, trong khi những vấn đề khác phát sinh từ những sai lệch trong vận hành và bảo trì trong quá trình sử dụng hàng ngày, dẫn đến những rủi ro vận hành đáng kể.
Nó được biểu hiện cụ thể ở:
1. Trong giai đoạn thiết kế ban đầu, công suất đầu của bơm cao áp được chọn quá thấp, dẫn đến sản lượng nước không đủ, không đáp ứng được các yêu cầu thiết kế khi nhiệt độ hoặc chất lượng nước đầu vào thay đổi;
2. Quá trình oxy hóa các phần tử màng dẫn đến tăng thông lượng nước và giảm chất lượng nước thành phẩm;
3. Việc đảo ngược hoặc hư hỏng của vòng đệm nước muối làm tăng tỷ lệ thu hồi thực tế quá cao, dẫn đến đóng cặn và suy giảm chất lượng nước;
4. Hư hỏng vòng chữ O dẫn đến giảm chất lượng nước;
5. Việc sử dụng lẫn lộn các phần tử màng cũ và mới hoặc các loại phần tử màng khác nhau dẫn đến suy giảm hiệu suất hệ thống;
6. Sự chồng lấn hoặc chồng lấn một phần giữa vòng chặn của bình áp lực và cửa xả nước tập trung gây ra đóng cặn do tỷ lệ thu hồi quá cao;
7. Chiều dài quá mức của bình áp lực gây ra rò rỉ nước muối sang phía nước thành phẩm, dẫn đến giảm chất lượng nước thành phẩm;
8. Việc không có đồng hồ đo áp suất khiến việc phân tích và đánh giá tình trạng vận hành thẩm thấu ngược trở nên không đáng tin cậy;
Sự chênh lệch áp suất lớn hơn khiến phần tử màng bị ảnh hưởng bởi các hiệu ứng co giãn và bị hư hỏng;
10. Việc tăng áp suất ngược sản xuất dẫn đến giảm tốc độ dòng chảy sản xuất;
11. Việc sắp xếp thẩm thấu ngược không hợp lý gây ra sự gia tăng cục bộ thông lượng nước của các phần tử màng và tăng tốc độ bám bẩn;
12. Thiết kế tỷ lệ thu hồi thẩm thấu ngược là không hợp lý, với số lượng phần tử màng không đủ;
13. Sự nhiễm bẩn hạt gây ra sự bám bẩn cơ học đáng kể của các phần tử màng, dẫn đến tăng chênh lệch áp suất ở giai đoạn đầu, giảm sản lượng nước và suy giảm chất lượng nước;
14. Sự lắng đọng chất gây ô nhiễm và sự nhiễm bẩn của vi khuẩn/vi sinh vật do hệ thống ngừng hoạt động.
