1Nguyên nhân gây nhiễm bẩn màng ôsmose ngược 1.1 Thiệt hại hiệu suất màng ôsmose ngược dẫn đến nhiễm bẩn màng
1. vải không dệt được củng cố bằng vật liệu polyester, dày khoảng 120 μm; 2. lớp hỗ trợ trung gian có lỗ của vật liệu polysulfone, dày khoảng 40 μm; 3.Lớp tách siêu mỏng của vật liệu polyamideTheo cấu trúc hiệu suất của nó, nếu hiệu suất của màng thấm bị hỏng, có thể có một số lý do: 1.Việc bảo trì của màng thẩm thấu ngược mới không được tiêu chuẩn hóa; 2. Nếu bảo trì đáp ứng các yêu cầu và thời gian lưu trữ vượt quá 1 năm; 3. Trong điều kiện tắt, việc bảo trì màng thẩm thấu ngược không được tiêu chuẩn hóa; 4.Nhiệt độ môi trường xung quanh dưới 5 °C; 5. Hệ thống hoạt động trong điều kiện điện áp cao; 6. Hoạt động không đúng khi tắt.Chất lượng nước của nước thô đã thay đổi so với thiết kếDo sự gia tăng của các tạp chất như chất vô cơ, chất hữu cơ, vi sinh vật, hạt và chất colloid trong lưu lượng,khả năng nhiễm bẩn màng gia tăng. 1.3 Không làm sạch kịp thời và phương pháp làm sạch không chính xác có thể gây ra sự bẩn của màng.Không làm sạch kịp thời và phương pháp làm sạch không chính xác cũng là những yếu tố quan trọng dẫn đến nhiễm bẩn màng nghiêm trọng1.4 Thêm các hóa chất không phù hợp trong việc sử dụng phim polyamide tổng hợp, do khả năng kháng clo dư thừa kém của phim polyamide,bổ sung không đúng cách clo và các chất khử trùng khác trong khi sử dụng, kết hợp với sự thiếu quan tâm đến phòng ngừa vi khuẩn của người sử dụng, có thể dễ dàng dẫn đến ô nhiễm vi khuẩn.Nếu phần tử màng bị chặn bởi các vật thể xa lạ hoặc bề mặt màng bị mòn (chẳng hạn như hạt cát), phương pháp phát hiện nên được sử dụng để phát hiện các thành phần trong hệ thống, tìm các thành phần bị hỏng, sửa đổi điều trị trước và thay thế các thành phần màng
2. Hiện tượng ôsmose ngược màng bẩn
Trong hoạt động thẩm thấu ngược, do khả năng thấm chọn lọc của màng, một số chất hòa tan tích tụ gần bề mặt màng, dẫn đến vi phạm và tắc nghẽn màng.
Có một số dấu hiệu phổ biến của tắc nghẽn ô nhiễm: một là tắc nghẽn sinh học (các triệu chứng xuất hiện dần dần).Các dẫn xuất hydrocarbon, các polyme hữu cơ tự nhiên và tất cả các chất carbon. ban đầu biểu hiện như tăng tốc độ khử muối, tăng giảm áp suất và giảm sản xuất nước.Một vấn đề khác là sự bẩn ốc (các triệu chứng xuất hiện dần dần)Trong quá trình tách màng, nồng độ các ion kim loại và thay đổi độ pH dung dịch có thể được gây ra bởi sự lắng đọng của hydroxit kim loại (chủ yếu là Fe (OH) 3),dẫn đến nhiễm bẩnBan đầu biểu hiện như một sự giảm nhẹ trong tốc độ khử muối, tăng dần, và cuối cùng tăng áp suất giảm và giảm sản xuất nước.trong quá trình vận hành hệ thống thẩm thấu ngược, nếu có vấn đề với bộ lọc an toàn, các hạt có thể xâm nhập vào hệ thống và gây ra viếng màng.với sự thay đổi nhỏ trong tỷ lệ khử muối trong giai đoạn đầu, giảm dần sản lượng nước và tăng nhanh giảm áp suất hệ thống Cuối cùng, quy mô hóa học (dấu hiệu xuất hiện nhanh chóng) cũng phổ biến.Khi nước cung cấp chứa hàm lượng cao Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42- ion, CaCO3, CaSO4, MgCO3 và các vảy khác sẽ lắng đọng trên bề mặt màng.và giảm sản xuất nước. Môi bẩn màng là lý do chính cho sự giảm tốc độ lưu thông xuyên màng.Sự tắc nghẽn các lỗ chân lông màng và các dung dịch phân tử lớn dẫn đến sự gia tăng khả năng chống lọc màng; dung dịch hấp thụ trên thành bên trong lỗ chân lông; Lớp gel hình thành trên bề mặt màng làm tăng sức đề kháng chuyển khối lượng.Sự lắng đọng của các thành phần trong các lỗ chân lông màng sẽ gây ra một sự giảm hoặc thậm chí tắc nghẽn của các lỗ chân lông, mà thực sự làm giảm diện tích hiệu quả của màng.Sự kháng cự bổ sung được tạo ra bởi lớp bẩn được hình thành bởi sự lắng đọng của các thành phần trên bề mặt màng có thể lớn hơn nhiều so với sự kháng cự của màng chính nó, làm cho tốc độ dòng chảy thấm độc lập với độ thấm của màng [25]. Hiệu ứng này là không thể đảo ngược và mức độ ô nhiễm liên quan đến nồng độ, tính chất,Giá trị pH, độ bền ion, thành phần điện tích, nhiệt độ và áp suất hoạt động của vật liệu màng, dung môi giữ lại và dung dịch macromolecular trong dung dịch.Ô nhiễm nghiêm trọng có thể làm giảm hơn 80% dòng chảy màngTrong quá trình vận hành hệ thống, bẩn màng là một vấn đề rất khó khăn, gây ra một sự giảm đáng kể trong tốc độ loại bỏ, độ thấm và dòng màng của các thiết bị thẩm thấu ngược.Đồng thời, nó làm tăng áp suất hoạt động của mỗi phần,dẫn đến sự gia tăng chi phí hoạt động và ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của màng và phát triển và sử dụng công nghệ thẩm thấu ngược.
3Giải pháp 3.1 Cải thiện quá trình xử lý trước
Đối với mỗi thiết bị màng, mọi người hy vọng rằng nó có thể tối đa hóa hiệu quả của nó, đạt được tốc độ khử muối cao nhất, độ thấm tối đa, và tuổi thọ dài nhất.chất lượng của nước cung cấp là rất quan trọngDo đó, nước thô đi vào thiết bị màng phải được xử lý trước tốt.Với việc xử lý trước đáp ứng các yêu cầu về chất lượng nước vào bằng thẩm thấu ngược, có thể đảm bảo dòng chảy sản xuất nước ổn định; Thời gian mà tỷ lệ khử muối vẫn ở một giá trị nhất định; Tỷ lệ thu hồi nước sản phẩm có thể không thay đổi;Chi phí hoạt động tối thiểu đạt được; màng có tuổi thọ lâu hơn, v.v. Cụ thể, mục đích của điều trị trước bằng thẩm thấu ngược là: (1) ngăn ngừa ô nhiễm trên bề mặt màng, tức là,để ngăn ngừa các tạp chất treo, vi sinh vật, các chất colloidal, v.v. từ dính vào bề mặt màng hoặc tắc nghẽn các kênh dòng chảy nước của các thành phần màng.Trong khi vận hành thiết bị đảo chiều, do nồng độ nước, một số muối không hòa tan lắng đọng trên bề mặt màng, vì vậy cần phải ngăn ngừa sự tạo ra các muối không hòa tan này.(3) Đảm bảo màng được bảo vệ khỏi thiệt hại cơ học và hóa học để cung cấp hiệu suất tốt và tuổi thọ đầy đủ. 3.2 Làm sạch màng: Mặc dù có các biện pháp xử lý trước khác nhau, bề mặt màng vẫn có thể lắng đọng và nếp nhăn sau khi sử dụng lâu dài,gây tắc nghẽn các lỗ chân lông màng và giảm sản xuất nướcDo đó, việc làm sạch thường xuyên các màng bị ô nhiễm là cần thiết.mà sẽ làm tăng khó khăn trong việc làm sạch, tăng số bước làm sạch và kéo dài thời gian làm sạch. Để nắm bắt đúng thời gian làm sạch và loại bỏ bụi bẩn kịp thời. Nguyên tắc làm sạch:Hiểu các đặc điểm chất lượng nước địa phương, thực hiện phân tích hóa học về chất gây ô nhiễm, chọn chất tẩy rửa tốt nhất và phương pháp tẩy rửa thông qua phân tích kết quả,và cung cấp cơ sở để tìm ra phương pháp tốt nhất trong điều kiện cung cấp nước cụ thể; Điều kiện làm sạch: a Hàm lượng nước của sản phẩm đã giảm 5% -10% so với bình thường.áp suất cung cấp nước sau khi điều chỉnh nhiệt độ tăng 10% -15%. c. Bằng cách tăng độ dẫn nước (nội dung muối) từ 5% -10%. d. Hệ thống RO đa giai đoạn trải qua sự gia tăng đáng kể trong giảm áp suất qua các giai đoạn khác nhau. Phương pháp làm sạch: Thứ nhất,thực hiện một hệ thống backwash; Thực hiện làm sạch áp suất âm một lần nữa; Nếu cần thiết, thực hiện làm sạch cơ khí; Thực hiện làm sạch hóa học một lần nữa; Nếu điều kiện cho phép, làm sạch siêu âm có thể được sử dụng;Làm sạch điện trường trực tuyến là một phương pháp tốt, nhưng nó đắt tiền; Do hiệu ứng làm sạch tốt của làm sạch hóa học, một số phương pháp khác không dễ thực hiện,và mặc dù tên và phương pháp sử dụng của các hóa chất được cung cấp bởi các nhà cung cấp khác nhau không giống nhauCông ty chúng tôi hiện đang sử dụng chất tẩy tế bào MC2 và MA10. Các bước làm sạch như sau:(1) Chuẩn bị dung dịch làm sạch; (2) dung dịch làm sạch đầu vào lưu lượng thấp; (3) chu kỳ; (4) ngâm; (5) lưu thông bơm nước lưu lượng cao; (6) Rửa; (7) khởi động lại hệ thống.thanh lọc thang carbonate, làm sạch ô nhiễm sắt và mangan, làm sạch ô nhiễm hữu cơ, v.v.3 Proper maintenance of the membrane New reverse osmosis membrane maintenance New reverse osmosis membrane components are usually soaked in 1% NaHSO3 and 18% glycerol aqueous solution and stored in sealed plastic bags. Lưu trữ túi nhựa trong khoảng một năm mà không phá vỡ nó sẽ không ảnh hưởng đến tuổi thọ và hiệu suất của nó.nó nên được sử dụng càng sớm càng tốt để tránh tác dụng bất lợi đối với các thành phần do oxy hóa NaHSO3 trong không khíDo đó, phim nên được mở càng nhiều càng tốt trước khi sử dụng. Trong thời gian không sản xuất, bảo trì hệ thống thẩm thấu ngược là một vấn đề quan trọng.Có thể sử dụng phương pháp sau đây:. 1. Tắt hệ thống ngắn hạn (1-3 ngày): Trước khi tắt, hệ thống nên được rửa bằng áp suất thấp (0.2-0.4MPa) và dòng chảy cao (khoảng bằng với sản lượng nước của hệ thống) trong 14-16 phút; duy trì dòng chảy nước tự nhiên bình thường và để nước chảy vào kênh dày.hệ thống phải được rửa bằng áp suất thấp (0.2-0.4MPa) và dòng chảy cao (khoảng bằng sản lượng nước của hệ thống) trong 14-16 phút;Thực hiện làm sạch hóa học theo phương pháp được mô tả trong hướng dẫn hoạt động hệ thống thẩm thấu ngược để làm sạch hóa học hệ thốngSau khi làm sạch hóa học, rửa sạch màng thẩm thấu ngược kỹ; Chuẩn bị dung dịch formalin 0,5%, đưa nó vào hệ thống ở áp suất thấp và lưu thông trong 10 phút;Đóng tất cả các van của hệ thống và niêm phong chúngNếu hệ thống bị tắt hơn 10 ngày, dung dịch formalin phải được thay thế cứ sau 10 ngày.hệ thống phải được rửa bằng áp suất thấp (0.2-0.4MPa) và dòng chảy cao (khoảng bằng sản xuất nước của hệ thống) trong 14-16 phút; Ở những nơi mà điều kiện cho phép, nhiệt độ môi trường có thể tăng lên trên 5 °C,và sau đó bảo trì hệ thống có thể được thực hiện theo phương pháp 1Nếu nhiệt độ xung quanh được tăng vô điều kiện, sau đó: áp suất thấp (0,1MPa),nước với tốc độ dòng chảy 1/3 sản lượng nước của hệ thống được sử dụng cho dòng chảy dài để ngăn chặn màng thẩm thấu ngược đông lạnh và đảm bảo hệ thống hoạt động trong 2 giờ mỗi ngàySau khi làm sạch màng thẩm thấu ngược theo phương pháp 1, 2 và 3), tháo nó ra và di chuyển nó vào môi trường có nhiệt độ cao hơn 5 °C. Ngâm nó trong một bình chuẩn bị 0.5% dung dịch formalin và lật nó mỗi hai ngàyNước trong đường ống hệ thống nên được thoát hoàn toàn để ngăn ngừa thiệt hại cho hệ thống do đông lạnh. 3.4 Tránh tích tụ khí dư thừa trong khi khởi động và tắt màng hoạt động dưới áp suất cao, để hệ thống hoạt động dưới áp suất cao. Các máy đo áp suất trước và sau bộ lọc trong hệ thống được sử dụng để theo dõi sự sụt giảm áp suất của yếu tố bộ lọc,trong khi các máy đo áp suất chính và cuối cùng được sử dụng để theo dõi sự sụt giảm áp suất của các thành phần màng RO. Điều chỉnh van đầu vào và van tập trung để đảm bảo áp suất hoạt động và tốc độ phục hồi. Nếu dòng chảy nước hoặc tổng dòng chảy giảm trong quá trình hoạt động,hoặc nếu chênh lệch áp suất giữa các giai đoạn chính và trung gian tăng đáng kể so với hoạt động ban đầu (dựa trên dữ liệu của mô-đun màng thẩm thấu ngược mới), hệ thống cần được rửa hoặc làm sạch để đảm bảo hiệu suất và an toàn của mô-đun màng.khí được áp suất nhanh chóng trước khi nó được giải phóng hoàn toànKhông khí còn lại phải được thải ra dưới áp suất của hệ thống trước khi tăng dần áp suất để hoạt động. 2.Khi khớp nối giữa thiết bị xử lý trước và máy bơm áp suất cao bị niêm phong kém hoặc rò rỉ nước (đặc biệt là khi bộ lọc vi mô và đường ống tiếp theo rò rỉ), và nguồn cung cấp nước xử lý trước không đủ, chẳng hạn như khi bộ lọc vi được chặn, một số không khí sẽ được hút vào do chân không trong khu vực kín kém.Máy lọc nhỏ nên được làm sạch hoặc thay thế để đảm bảo rằng đường ống không rò rỉ3. Kiểm tra xem hoạt động của mỗi máy bơm có bình thường hay không, liệu tốc độ dòng chảy có giống với giá trị đã chỉ định, và so sánh nó với đường cong hoạt động của máy bơm để xác định áp suất hoạt động.5 Chú ý đến hoạt động khi tắtDo nồng độ muối vô cơ cao hơn ở mặt nước tập trung của màng so với nước thô,nó dễ bị vảy và bẩn của màngKhi chuẩn bị tắt, giảm dần áp suất xuống khoảng 3 bar và rửa bằng nước đã được xử lý trước trong 14-16 phút.thêm các phản ứng hóa học có thể khiến các tác nhân vẫn còn trong màng và vỏ màng, dẫn đến vi phạm màng và ảnh hưởng đến tuổi thọ của màng.
